企業質量安全管理制度（一）
第一章 總則
第一條 產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。為了加強公司的質量管理工作，規範全體職工的質量工作行為，特制定本制度。
第二條 本制度 適用於本公司內部各部門和全體職工（包括和公司發生勞動關係的所有勞動者）。適用於公司經營活動的全過程。
第三條 公司總經理對全公司的工作質量、產品質量和服務質量負責，對全體成員的質量行為有獎勵和處罰的權力；各部門經理對本部門的工作質量、產品質量和服務質量負責，對本部門成員的質量行為有獎勵和處罰的建議權力；職工為本崗位的工作質量、產品質量、服務質量負責。
第二章 技術設計過程的質量管理
第四條 在產品設計中，技術人員對所設計的產品結構、尺寸、技術參數等要求科學合理，保證產品質量可靠，並能滿足用戶的要求，避免給公司造成經濟損失。
第五條 為滿足用戶對改進產品質量的要求，產品設計人員必須及時補充、修改有關技術標準、圖紙、資料等。避免因補充、修改不及時，影響產品質量或使結構、質量等問題達不到用戶的要求。
第六條 對新產品的產品圖紙、工藝圖紙要及時進行標準化審查。對於新產品的試製，設計技術人員要跟蹤到車間，負責驗證產品及其質量的可靠性。驗證 產品的工藝、工裝、輔具等能否滿足產品的質量要求，避免因設計失誤造成生產加工裝配等環節中出現不合格產品的現象。
第七條 試製和成熟產品的工藝、工模夾具圖紙以及技術更改通知單等，發放要及時。對在生產現場中出現的設計問題，設計技術人員原則上當天要給予答覆，提出處理方案，避免因工作不負責任，互相推諉致使質量問題的發生。
第八條 要做好公司產品標準、驗收標準、產品說明書、包裝標準等資料的保密工作，避免因管理不當，造成泄密。
第三章 供應過程的質量管理
第九條 供應部門採購的原材料、配件（外協件）、工具和機器設備既要符合生產的需要，又要確保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和經濟性。
第十條 原材料、配件（外協件）、工具和機器設備的採購到入庫必須具備以下手續：1、計劃任務書；2、採購供銷合同；3、原材料的材質保證書；4、工具或設備的生產廠家和生產日期；5、產品合格證和使用說明書；6、進貨發票；7、入庫檢驗單。
第十一條 相關倉庫接到入庫物資后，憑檢驗科出具的《入庫檢驗單》和《物資入庫單》
辦理入庫手續，憑《入庫檢驗單》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》並指導外協人員或公司採購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，並擺放整齊。
第十二條 倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，隨時提供部門經理對物資的不定期盤點抽查。
第十三條 採購人員對於配套件的技術修改通知要及時送達配套廠商，對於有明確材質
要求的外購件，如有特殊情況，配套廠要改用材料，物資採購部必須事先向技術部門提出代用材料申請。對於外協、外購不合格產品，採購責任人要負責及時退回原供應單位。
第十四條 配套件經檢驗不合格，但由於生產急需用件，經修復后可以使用的，須向質量部提出書面回用申請。由質管員填報原不合格項次情況，然後由申請部門提請技術部門及主管領導審批后修復使用，並通知原供應單位降價處理。
第十五條 向車間生產工人發料時，必須履行以下程序：1、驗證“領料單”與“派工單”是否相應；2、驗證所發材料的數量、規格與“領料單”是否一致；3、檢查領料者的取料方式是否會影響材料的質量。
第十六條 對於外協加工配對件，如銅圈、密封圈、鋼球等必須十分嚴格按投放一個批
量保持一個廠商的原則，並要向車間領料員說明，防止混裝造成質量問題。如果出現庫存件一個廠商不夠一個批量，必須通知物資採購部和質量部。為使產品質量有追溯性，外協外購件投發必須建立原始記錄，即記錄每批次投發料的產品廠商、檢驗單等質量原始憑證，保管期三年，以備查證。
第四章 生產過程的質量管理
第十七條 生產部經理接受公司總經理的生產指令，按產品型號規格、數量、質量、交貨期編製生產計劃，分別送達生產車間、供應、技術和質檢部門。並同時對各相關部門的工作進度、質量作跟蹤檢查。
第十八條 車間主任迅速將生產計劃分解，給相關的生產工人開出“派工單”、“領料單”。
生產工人憑“派工單”、“領料單”分別向技術部門、料庫領取施工和工藝圖紙、工裝夾具和材料。
第十九條 生產人員將物料領回后，應立即做好物料標示，放置在指定區域並擺放整齊，無標示的物料不得使用。
領取施工和工藝圖紙、工裝夾具后，生產人員要仔細驗對，對施工和工藝圖紙、工裝夾具有疑問的要及時向技術部門提出。然後按圖施工。
第二十條 生產人員必須嚴格按工藝進行加工、裝配，不準偷工減序，要提倡文明生產，堅決制止“野蠻加工、野蠻裝配、野蠻轉序、野蠻裝卸”行為。
產品在生產過程中，每完成一個工序，操作者要嚴格執行自檢步驟，防止不合格品生產，由於自己漏檢、錯檢，發生嚴重失職，造成不合格品，責任者要賠償材料損失、工時損失和其它間接損失。下道工序應對上道工序產品的質量進行必要的檢查，防止不合格品造成新的損失。
第二十一條 生產人員在對本崗位產生的不合格品要主動報告，交由質檢員進行處置。不得對本崗位產生的不合格品故意進行混入、隱藏等。完成“派工單”上註明的工作后，要求質檢員檢驗，由質檢員填寫“質檢單”或“工序交接單”，無“工序交接單”的產品或半成品下工序不得接收生產。生產人員憑“質檢單”和“派工單”報厂部計算工資報酬。
第二十二條 生產人員對後面工序提出的質量反饋，要積極作出反應，認真進行服務和改進，不得對自己的工作質量負責，推脫、拖延等。要堅決防止重複質量問題的出現，對於本崗位曾經出現過或質檢員已指出的質量問題，要堅決杜絕。
第二十三條 生產人員要認真接受工藝員、質檢員的指導和檢查，不得有歪曲、刁難行為，對於有不同意見，可報告主管部門領導解決。
第二十四條 最後工序的成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品。包裝人員執成品檢驗員出具的“成品入庫單”將成品送到成品倉庫入庫。成品倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的“成品入庫單”和“成品檢驗報告”後方可接收產品入庫，同時做好“產品入庫帳”。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行並同時出具相應的“成品入庫單”和“成品出庫單”。
第五章 質檢過程的質量管理
第二十五條 質檢人員要樹立秉公執章、嚴肅認真、作風正派、辦事公正的職業道德，認真貫徹執行檢驗標準和檢驗程序。
第二十六條 質檢人員要管理好計量標準、檔案、資料、台帳、原始記錄等。總帳不得變更，設備、儀器要求帳物相符。要保證在用計量設備、檢測儀器的完好。每年接受市技術監督局的檢定，出現不合格，要及時提出處理意見。避免因責任心不夠，出現影響生產、檢驗質量問題。
第二十七條 檢驗工作要做到準確、及時，工序檢驗隨時檢查，對生產崗位已完工的產品，檢測項目必須全面、嚴格。避免因漏檢、誤檢造成不合格產品流入下道工序或市場。
質檢人員要做好檢驗狀態標識的監督管理工作，對本轄區檢驗的合格、待檢、檢后待處理、不合格要及時督促操作工做好標記和隔離，並做好質量跟蹤、負責到底。