文章標題：在雙高礦井建設表彰大會上的發言
依靠科技進步，完善管理體系發揮機械化優勢，確保“高產高效”—在“雙高”礦井建設表彰大會上的發言
各位領導、與會同志們，大家好！
2008年以來，在公司黨政的正確領導下，在兄弟單位的大力配合下，我區圍繞公司“雙高”礦井建設目標，依靠科技進步，不斷完善管理體系，充分發揮機械化作業線的優勢，狠抓正規循環作業，在完成後路永久軌道鋪設的同時，完成了二水平東、西大巷、副巷的進尺任務和風壓峒室的施工，使二水平風壓峒室得以如期交付。1-11月份，實現全區岩巷進尺2563.4米，摺尺米，創出了我區歷史以來的生產較好水平，實現了高產高效。下面我把一年來的工作情況做如下彙報：
一、建立體系，完善機制，做好爭創“雙高”的基礎工作
我區班子認為，要實現高速高效，必須有好的管理，好的機制，好的管理機制是實現“雙高”的基礎。為此我區今年以來，不斷完善各項管理機制。一是建立了管技人員的管理體系。完善了管技人員值班制度、現場盯崗制度、隱患排查制度、事故分析制度，按照幹部走動式管理的要求，堅持24小時全過程幹部盯崗，靠前指揮，第一個進進行安全確認，最後一個離進行安全考核，在管理中明確責任，權力清晰，獎罰分明，實現制度管人，人人管事，從區長、副區長到工長、班長層層落實，落實安全責任，管理到崗到位等一系列幹部管理制度，使各項工作制度化，各項工作有章可循。二是建立了員工安全行為控制體系。為培養本質型安全人，做好兩個規範，確保安全生產，按照公司要求建立了員工行為控制體系，完善了班前會制度、上下井集體換班制度、安全確認制度、班末驗收制度等一系列考核制度，制定了具體內容和考核標準細則，以促進員工班前會行為養成、出入井行為養成、工作面行為養成。三是建立工程質量管理體系。本着向質量要效益、以質量保安全的原則，建立了“一班三檢”的質量管理監督制度，即開工前由班組長驗收上一班的工程質量，班中由現場管理人員檢查本班的工程質量，班末由班組長與現場管理人員共同驗收當班工程質量，並且每周組織一次工程質量檢查，按照質量考核標準進行考核。四是完善內部分配體系。針對不同的工作性質採取不同的分配機制。對各生產隊有量可計的工作，採取完全售價承包；固定崗位採取固定工資；輔助崗位採用固定勞務費和創收勞務費相結合的辦法。班組內部根據工作性質、勞動強度、技術含量不同量化考核每名職工的工作，以計分的方式日清日結，及時公布，使每名職工及時了解自己的工作情況。由於以上的管理體系的實施和落實、有效地調動了員工的勞動積極性，員工安全行為得到較好的控制、工程質量得到提高，員工滿意率100，為爭創“高產高效”奠定了良好的基礎。
二、依靠科技，充分發揮機械化作業優勢，狠抓正規循環作業，提高光爆質量和進尺水平
在現代化生產建設中，機械化是第一生產力，機械化的應用，決定着“高產高效”。在2008年，我區負責二水平東、西大巷、副巷和壓風機峒室、東大巷-850至-780上山等重點工程，在機械化配置上，有三台鑽車、三台側卸，10台蓄電池電機車。原有三條機械化鑽車作業線，東大巷-850至-780上山開工后，由於施工條件的限制改為二條機械化鑽車生產作業線，我區抓住這些優勢，積極組織，精心策劃，使機械化的作用充分發揮。在2008年施工中，一是以科技創新，技術創新為重點，結合我區二水平施工，機械化作業戰場充分、管理相對集中的工作實際。為充分發揮機械化作業優勢，我們積極組織各個工作面以及每個作業班組在鑽車、側卸操作技術、掘進速度、規格質量、爆破效率等方面開展比、學、趕、幫、超活動，在全區大力營造比技術、比工效、比質量的濃厚氛圍，掀起優質快速進尺的高潮，最大程度的提高了進尺效率。二是引進先進工藝，積極引進和推廣中深孔光爆技術，提高了爆破率。在應用中深孔光面爆破技術中，根據岩性及岩層賦存條件，合理安排實施掏槽技術工藝，增強了爆破質量，提高了爆破效率及工程進度，降低材料成本，實現了高質高效低耗。在支護上採用新型支護，支護方式由傳統的錨噴支護改為全斷面錨網噴支護，在過斷層破碎帶時採用了管縫錨桿超前支護技術，隨掘隨成巷，即保證了安全又提高了效率，保持了支護質量的長久性，嚴格落實“百年大計，質量第一”的安全生產方針。三是狠抓正規循環。眾所周知，一個開拓工作面的單進水平，主要取決於循環進度和正規循環率，我們從這方面入手，重點組織正規循環作業，提高了單進水平。首先完善正規循環管理制度；循環事故分析責任追究制度，確保正規循環有序進行。其次在全區開展正規循環競賽，在區和班組分別建立了正規循環統計表，使全部工序及工作量納入其中，實施了日填旬總的動態管理。另外，從循環方式上，根據不同的岩性確定不同的循環方式，針對岩石完整性和岩層發育的不同情況，採取了
“兩掘一噴”的作業方式，保證了正規循環率。在施工過程中，還根據不同的地質條件，制定調整爆破參數以滿足施工要求，使整個施工過程的到科學的控制。四是強化機電意識，以機保尺。我們把構建現代科學的機電管理，作為高產高效隊伍建設的重要保障。第一完善了“班檢日檢周檢”制度，做到了當班抓小修保生產，大班打完好保循環。第二深化了包機制，實現了包機到人設備無帶病運轉。第三抓住側卸電控箱、鑽車液壓迴路易出故障的重要部位和問題，強化了班中查驗制度，要求每班至少巡迴檢查三次，充分保證開機率。通過落實責任，嚴格制度管理，使機電設備完好率月月保持在95以上，為快速進尺提供了有力保證。06年1-11月份我區東大巷進尺699.6米；西大巷進尺652.7米；副巷進尺748.8米；同時完成了風壓峒室的施工；-850至780上山113.87米；實現了“高產高效”。
三、“模式化管理”，全面提高安全質量標準化水平
堅持以質量標準化為依託，創建精品工程為目標。以安全教育為基礎，以落實崗位規範，實現規範管理，規範操作為重點，推行“模式化管理”，提高標準化水平，為安全生產提供保證。一是從安全和規範管理入手，健全和完善了以安全為重點、以規範管理為指針的各項管理制度和考核制度，要求管理人員必須以安全為重點抓好現場管理模式化，嚴把安全關和質量關。要求職工在具體操作中按規範標準去操作，用制度規範自己的操作行為，做到上標準崗，干標準活。二是積極組織職工代表堅持每月檢查一次，將安全管理制度的執行情況、質量管理的達標情況、操作規程的落實情況及斜井運輸、頂板管理和一通三防等作為檢查的重點，進行對號檢查。對規程措施不對號的管理人員和施工人員，按照責任追究制度去追究責任人的責任，並按制度的獎罰條例進行考核，並對所出現的問題及時進行了處理。三是通過落實規範管理，使廣大職工形成了上崗講規範，工程講標準的良好習慣，實際工作中，做到各種管線、風筒弔掛一條線；材料碼放規矩一條線；軌道平直一條線。做到工作現場無雜物、無白色垃圾，實現工作現場模式化，提高了工程質量，保證了安全生產。所負責的施工工程優質品達到100。二月份和11月份，集團公司先後在我區-850東大巷和-850至-780上山達標現場會和一通三防現場會。
2008年，通過機械化作業線和中深孔光爆破等先進技術的全面推廣和應用，發揮了科學技術是第一生產力的作用，使我區的機械化生產作業線均達到高產高效創水平隊標準，消除了我公司長遠銜接的後顧之憂，在“雙高”礦井建設上做出了一點點成績，但和兄弟單位相比，我們還存在着好多差距，我們決心在2008年的工作中查找差距、彌補不足、克服困難，完成全區岩巷進尺任務指標再上一個台階，為公司的實現“雙高”礦井建設做出更大的貢獻。
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