節能改造方案（一）
萊普樂為確保客戶真正實現節能，針對企業注塑機噸位差納福不同情況，量身訂製節能解決方案，確保節能率的實現，通常經我們改造過的注塑機節能率可達50%以上。萊普樂伺服系統的優點.
一、穩定-讓你的不良品降低
1、精密度高；系統相應迅速，閉環控制使原本不可以生產的一些精密產品現在完全可以勝任。
2、伺服系統調節能力強；壓力閉環控制使系統壓力非常穩定，壓力波動低於正負0、5bar提高了塑料產品成型質量。
二、耐用-讓您的機器使用壽命更長
1、萊普樂伺服系統所採用的配件本着可靠、耐用的原則，企業技術實力強。
2、產品經過大量的市場驗證，以完成技術積累及產品完善，以確保萊普樂系統可靠、穩定、耐用。
3、油溫降低，機器使用壽命高；採用萊普樂自主研發伺服系統后，液壓系統按照實際需要流量和壓力來供油，沒有溢流損耗，系統發熱少，油溫降低，漏油減少，機器維護成本降低，使用壽命高。
三、環保-讓您的工作環境更舒適
1、噪音小；採用內齒合齒輪泵，系統噪音由80db下降到65db工作環境得到改善。
2、節水；降低成本，減少污染，油溫降低，液壓油使用壽命增長，廢油減少，冷卻需求減少，用水減少。
四、服務-讓您更省心
1、全國首家承諾免費保修兩年，讓您不會為產品質量而煩惱。
2、公司採用CRM客戶關係管理軟件，為您提供售前、售中、售後最貼心的服務。
3、24小時全天候的******維修服務熱線，售後工程師4至6小時趕到維修現場。
五、專業-讓您更放心
萊普樂注塑機節能 研究中心擁有二十多名十年以上的注塑機的機、電液工程師，並與國內外多所著名機電一體化院校有良好合作關係，具有優異的研發能力和設計能力，確保伺服電機節能系統的先進性、可靠性和實用性。
節能改造方案（二）
一、概述
隨着注塑機設備的廣泛應用，對於塑料製品行業來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料製品廠的主要能耗設備之一，因此降低注塑機的能耗成為注塑行業降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。而電能的節約在各項節能措施中是效益產出率最大的。若用變頻節能調速裝置來調節電機 （油泵）的轉速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經濟又實用，因此採用變頻節能調速裝置對注塑機的節能改造已成為注塑行業降低注塑機的能耗成本、提高產品競爭力的最有效的途徑。
二、變頻節能原理
注塑機的電能消耗主要表現在以下幾個部分：①液壓系統油泵的電能消耗 ，②加熱器的電能消耗③循環冷卻水泵的電能消耗
其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節能的關鍵。注塑機在合模、鎖模、射z、冷卻等階段所需壓力和流量都是變化的，當注塑機的油量需求發生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。
變頻調速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成，其功能是通過整流環節將交流電能經過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環節轉變成不同頻率的交流電能輸出給電機。於是可讓注塑機油泵電機在不同的轉速下工作。另外，根據油泵的理論，油泵的輸出流量Q的計算公式為：
Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-葉片的半徑 r-定子的短半徑
S-葉片的厚度 B-轉子的軸向寬度
Z-葉片數目 θ-葉片相對半徑方向的傾角
由上式公式中可得出改變油泵電機轉子的轉速N也就改變輸出流量Q，即油泵油流量與油泵電機的轉速成正比，而改變油泵電機轉子的轉速N是通過注塑機電腦的同步信號自動控制變頻節能調速裝置的輸出頻率來實現，油泵電機的耗電與其轉速近似成三次方關係，即油泵電機的耗電功率P=P｀（N｀/N）3， 若注塑機油泵電機額定功率為55KW，則當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量用28.16KW，省電48.8%；當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量僅用6.875KW，省電87.5%,從而使油泵負載具有明顯的節電效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
二、注塑機工作原理
塑料注射成型是利用三種狀態（固態-液態-固態），藉助於注塑機和模具成型出所需要的塑料製品。儘管所有的注塑機不盡相同，但注塑機的工作流程基本是相同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進、頂針退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調節壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。
三、注塑機變頻節能改造方案
1.傳統注塑機變頻節能改造方案
1.1方案原理圖如圖二所示：
進入二十一世紀來，採用變頻調速的方式對注塑機進行節能改造的技術已得到了較大的應用。傳統的變頻調速控制主要採用將注塑機主控制器的流量閥信號或者壓力閥信號轉換成變頻節能調速裝置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信號給變頻節能調速裝置控制，以達到根據工藝需要調節油壓的目的。當注塑機某一個動作處於壓力大而流量小（流量大而壓力小）時，就會造成參數點過低，電機轉速偏低，壓力不足，做出的產品達不到生產要求，影響生產。當需要調整某一個工作狀態時，要整機轉速提高，如此一來節能效果又大大降低。雖然取得一定的節能效果，但也存在多種負面的影響，且採用傳統已難以解決現實中存在的問題。
1.2傳統注塑機變頻節能改造方案存在的缺點：
1、動態響應不足，延長了注塑機的工作周期，造成產量的下降。
2、產品質量不夠穩定，廢料增加。
3、工作過程不夠流暢，有延緩現象。
4、對注塑機電腦、電加熱電路存在電磁干擾現象。
5、技術適用性差，對有些型號注塑機改造后的節電率甚小。
6、節電潛力挖掘不夠，還存在多餘的電能消耗。
2、最經濟最實用的注塑機變頻改造方案
2.1方案概述
綜合上述三講的各種缺陷，為了解決客戶疑惑，做到既節省巨額電費又不影響生產的雙贏，我公司工程技術人員經過深入的研究分析，認為造成其根源主要在於控制部位。如果改造不當就會出現如文章中第三章節所說的缺點一樣。鍾對以上情況，傳動之星SD系列注塑機專用型變頻節能調速裝置，採用多端信號輸入控制，比例壓力、流量信號作為主輸入信號，另外幾路動作單向作為輔助輸入信號，當出現某一個動作工作壓力不足時，可以單獨調整而不影響其它工況。使電機在整個變化的負荷範圍內的能量消耗達到所需的最小範圍，並確保電機平穩、精確地運行、即保證產品質量又節約電能，真正做到經濟實用。還採用了變頻專用調速器、電流變送器和注塑機電腦控制等技術手段。
方案原理圖如圖三所示：
根據注塑機在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度不同及變頻節能調速裝置的節能特點，從注塑機的壓力電磁比例閥或流量電磁比例閥取出0～1ADC的模擬電流信號，送電流變送器處理後轉變為0～10VDC的模擬電壓信號來控制變頻節能調速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機的轉速，來改變油泵輸出流量Q，滿足注塑機在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度，將傳統的定量泵轉變為變量泵，節能效率高達20%～60%。
2.2方案的優越性
這樣，就將螺桿的控制方式從傳統的比例閥節流調速方式變為電動機變頻節能調速裝置調速方式，從而大大改善了整機性能。改造后的注塑機保留原有操作過程不變，不需要更改原電路，調節方便，控制精確。真正實現了將最先進的變頻調速技術完美的應用於塑膠工業生產。
長遠來看，傳動之星注塑機專用變頻節能調速裝置從根本上簡化了注塑機液壓系統的結構，降低了注塑企業本身的生產成本，與目前採用的變量泵等傳統改造節能措施相比，無疑是一種革命性的進步，必將成為注塑企業未來發展的趨勢。
四、傳動之星SD系列變頻節能調速裝置的功能與特點
1、SD系列變頻節能調速裝置簡述
我公司提供的SD系列高性能一體化變頻節能調速裝置專為注塑機用戶節能改造提供的整套解決方案。新一代的產品性能更優越，功能更強大，外觀更精巧。SD系列一體化節能裝置廣泛適用於注塑機節能改造、恆壓供水等，它集變頻節能調速裝置、旁路、櫃體等一體化設計，方便了用戶的使用需求。在系統設計上考慮了變頻節能調速裝置系統的干擾、散熱等因素。是提供給經銷商的一個用戶端解決方案。也可以根據客戶要求定製，避免經銷商二次集成過程中的工藝和安裝差異造成的不良因素。
傳動之星SD系列一體化變頻裝置線路基本配線圖如圖四所示：
本系列結構緊湊，外形美觀；具有鍵盤鎖定功能，防止誤操作；具有工頻、變頻運行又迴路設計。具有自動複位、掉電複位功能。
2、傳動之星SD系列參數設置參考：
必須要設置的參數如下
FO-OOO=01 ：選擇變頻裝置控制方式
FO-OO1=10 ：選擇注塑機專用參數
F0-007=1.5-2.5 :選擇變頻裝置加速時間
FO-008=1.5-3.0 :選擇變頻裝置減速時間
F0-123=0 :當有故障發生時，輸出有效信號
F0-151=0 :選擇雙輸入控制，將流量信號接到INA, 將壓力信號接到INB
F0-153=1 : 對應比例流量的最小控制信號為1V
F0-154=5 :與比例流量最小控制信號對應的頻率，通常是被控電機的最低運行頻率
FO-155=10 :對應比例流量的最大控制信號為10V
FO-156=55 :與比例流量最大控制信號對應的頻率，一般略高於50.00Hz。
F0-157=1 :對應比例壓力的最小控制信號1V
FO-158=10 :與比例壓力最小控制信號對應的頻率
F0-159=10 :對應比例壓力的最大控制信號10V
F0-160=55 :與比例壓力最大控制信號對應的頻率
備註：FO-153～～160（請按實際工況調整，以上只能供參考）
3、採用傳動之星SD系列變頻改造的應用效果：
1、大幅度降低能耗：
SD系列變頻節能調速裝置將傳統的定量泵改變為變量泵，採用流量與壓力雙信號輸入的變頻調速方法，取代以前的比例閥調速方法，大幅度降低能耗。
在滿足工藝要求的前提下，實現了油泵馬達節能20%-60%的顯著效果。
2、提高生產工藝 延長設備使用壽命：
SD系列變頻節能調速裝置採用外部擴展同步控制，任意速度段隨意可調，能方便地滿足注塑工藝要求，使之達到最佳值，使生產工藝比以前有所提高。且能降低系統油溫，延長了密封元件壽命，減少了設備維護費用。
3、控制操作方便：
SD系列變頻節能調速裝置採用先進的電腦控制手段，利用注塑機電腦的同步信號，根據注塑機機工藝要求自動控制油泵馬達，運行安全可靠，生產中不需對傳動之星變頻節能調速裝置進行調節，控制操作方便、簡單。
4、無節流能量損失，溢流能量損失大大減小，使系統噪音降低3-5分貝，油管發熱減小，油溫降低。
5、實現完全意義上的軟啟動：
SD系列變頻節能調速裝置啟動電流小大大減輕注塑機開機、合模、開模時的震動，能大幅度降低對供電變壓器容量的要求，並提高了電網質量，避免了設備本身的衝擊，延長了設備和模具的使用壽命。
6、高可靠性：
SD系列變頻節能調速裝置可實現工頻/變頻轉換，即使在變頻出現故障的情況下，可轉換至工頻，（也可以根據客戶要求，把變頻節能調速裝置設置為報故障后自動跳到工頻。）不會影響生產進度。提升力矩大，動態響應較快，適宜注塑機的突變升速的需要。
五。注塑機改造應注意的事項
1、注塑機變頻改造過程中應注意的問題：
（1）必需採用定量泵的注塑機才可進行變頻節能改造；
（2）變量泵不用進行變頻節能改造。因為變量泵本身已帶有一定的節能效果，增加變頻節能調速裝置不能體現出它的優勢。
（3）一般情況下，繼電器控制的注塑機也因對變頻節能調速裝置響應速度的特別要求，需慎重進行變頻節能改造。
2、安裝變頻節能裝置應注意的問題：
（1）一般採用帶工頻-變頻雙迴路的形式（傳動之星變頻節能調速裝置具備此功能）；
（2）考慮使用環境條件、電網電壓、負載大小；
（3）變頻節能調速裝置的動力線與控制線應儘可能分開走線，控制線盡量使用屏蔽線；
（4）加強變頻節能調速裝置的抗干擾能力（加磁環，電抗器，濾波器等）。
六。結語
傳動之星SD系列一體化變頻節能調速裝置的高性能和完善的功能，使其在各個行業得到了廣泛的應用，隨着注塑機變頻節能改造工作的不斷開展，會有更多的用戶了解到注塑機使用變頻節能調速裝置的優越性，也會使越來越多的企業和單位加入到變頻節能行業。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對於減少能源浪費具有重要意義。