6.6.施工縫、伸縮縫
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之後，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，採用人土鑿打，然後用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7.砼工程施工的主要施工機械
8.質量檢查
8.1.原材料的質量檢查
8.1.1.水泥檢驗
每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
8.1.2.水質檢查
拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應採取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣製成的砂漿抗壓強度低於原合格水源製成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。
8.1. 3.骨料質量檢驗
骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行：
（1）在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。
（2）在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 範圍肉；當氣溫變化較大或雨後骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2.混凝土質量的檢測
8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測
（1）按監理人指示，並會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
（2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所佔百分比時，其差值不應大於10%。
8.2.2.坍落度檢測
按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
8.2.3.強度檢測
現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。
混凝土擋土牆施工方案（二）
一、工程概況
C20混凝土擋土牆設計型式為衡重式擋牆和直立式護肩牆，當擋牆的牆身高度在小於3m時，採用直立式護肩牆，當擋土牆的牆身高度在大於3m時，採用衡重式擋牆，擋土牆的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋牆的牆身高度大於3m時設置泄水孔。牆背回填分層回填夯實，擋牆沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2-3cm，擋牆施工應嚴格按涉及放樣，確保牆位、標高及強度等符合要求。本標段擋牆為衡重式路肩牆和直立式護肩牆。
二、主要工藝及施工方法
1、工藝標準
⑴擋牆混凝土強度等級採用C20，現場澆築。其砼的強度要滿足設計要求。
⑵各部分的結構尺寸不得小於設計值，
⑶擋牆採用兩次澆築，基礎和牆身分開澆築，連接處混凝土應鑿毛，並清洗乾淨。
⑷擋牆的牆身幾何尺寸要符合設計要求。
⑸擋牆內的預留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高於地面30cm，並設3%向外傾斜坡度。
⑹擋牆的牆頂標高要滿足設計要求，允許偏差為±20mm。
⑺混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。牆背回填應該在擋牆砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。
⑻擋牆混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，無缺損、強度符合設計要求。
⑼擋牆模板加固採用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模。
⑽施工時擋牆牆高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外牆面在同一豎直面上。
⑾地基承載力滿足設計要求。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土牆施工。
⑿擋土牆的牆體達到設計強度的75%以上時，方可進行牆后填料施工。牆后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。其具體質量指標及實測項目見下頁表。
2、施工方法
⑴由項目部測量人員放線，確定擋土牆準確位置及標高，然後進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照1：1放坡確定。並由項目部組織人員進行現場收方。
⑵基坑完成後，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤並經監理確認后，方可進行隨時墊層施工。
⑶測量放線確定基礎尺寸后，進行立模。擋牆基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為擋牆的牆身施工提供較多的作業面。基礎施工完成後應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，並在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊採用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。
⑷澆築基礎砼，在基礎砼施工完成後及時對牆身處的砼鑿毛，保證澆築擋牆的牆身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%後方可進行牆身施工，開始關模，並進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。
⑸施工擋牆牆身時其支架要一同搭建，而牆身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。
⑹在澆築中採用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。
⑺砼養護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。
⑻砼強度達到3MPa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要採用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。
3、模板加工
⑴模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。
⑵安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立支撐固定，牆身的側模可設拉杆固定，對於小型結構可用金屬線代替拉杆。
⑶模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規範要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。
⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。
5、支架搭設
⑴支架宜採用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。
⑶模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。
6、混凝土的澆築。
⑴混凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查並作好記錄。
⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。
⑶混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆築。
⑷混凝土搗固
使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。
7、沉降縫施工
沉降縫按設計布設於基礎錯台處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。
8、泄水孔施工
泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，採用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，對於面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆築砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。
拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。
三、施工質量控制
1、施工測量
施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用SOUTH南方全站儀和水準儀測放出擋土牆的正確位置及高程。並及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢後進行一次控制測量。
2、施工工藝方法控制
每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格後進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋牆的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。應在牆身砼強度達到設計強度的75%時，方可進行。
3、施工質量現場監控
對擋牆的鋼筋主要是嚴格檢查幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆築中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用於現場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規範要求採取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監控，配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，並填寫好施工日誌。
4、施工質量檢測
擋牆砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要採用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。
四、安全保證措施
1、施工現場的布置複合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求。
2、現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸挂按照《安全色》和《安全標誌》規定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現場設置大幅安全宣傳標語。
3、施工現場的臨時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物並設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批准。
4、施工前，了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工範圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，並採取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。
5、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。
6、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒後操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。
7、機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
8、用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。
9、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。
10.機械設備停放時放置在安全地段。
11、行車危險地段，設置警告牌和車擋。
12、挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。
13、大風及大雨後，及時對腳手架進行認真檢查，若發現有立桿沉陷、懸空、接頭鬆動、架子歪斜等，立即採取加固、補救或其它處理措施。
14、進行施工現場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。
五、環保措施
1、施工現場劃分責任區，派專人負責，明確責任區管理責任。
2、現場設置臨時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規定及時清理。
3、合理布置施工場地。
4、選擇低噪音設備，並盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。
5、施工區域運輸道路每天應派專人打掃，洒水，防止車輛行駛時揚塵。
6、在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監督。
7、對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。