混凝土擋土牆施工方案（一）
1、工程概況
本工程主要是擋牆砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋牆定高程235.0米～242.72米。擋牆採用衡重式擋牆，擋牆基礎嵌入中風化基岩最小部位不小於1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下擋牆基礎採用C20砼與基礎一同澆築，高程208米以上採用C20埋石澆築砼，砼中填埋塊石厚度不小於15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆築→砼養護
3、砼施工準備
砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1.砼拌和站的配置
根據現場地形，並結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆築強度，配備2台JS750雙卧軸強制式攪拌機，1台LSY6米螺旋輸送機和1台ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：
3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時。
3.1.5.定員30人。
3.1.6.班製為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2.砼材料的選取
3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建築部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲採用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水：採用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉澱後備用。
3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3.砼配合比設計
根據施工圖紙對擋牆的強度要求和有關規範規定，進行砼配合比的設計，並在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批准。
4.砼及埋石砼澆築方法
採用分段跳倉澆築，分段按擋牆沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆築分層連續澆築，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆築時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。
4.1.擋牆基礎驗收
在擋牆基礎開挖完，並經監理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆築。
4.2.模板
模板採用木模板，支撐採用內拉外撐方式固定。內拉部分採用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分採用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3.砼攪拌
砼攪拌採用砼攪拌場集中攪拌。
4.4.砼及塊石、砼預製塊運輸
砼水平運輸採用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸採用串筒入倉。塊石、砼預製塊由運輸車運至倉面附近，然後人工抬運入倉。
4.5.砼、埋石砼澆築
砼澆築採用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石採用人工擺放，塊石間距不小於5cm，塊石與模板的距離不小於10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
4.6.砼養護
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，並連續洒水養護到要求為止。
5.砼施工要求
5.1.砼澆築要求
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆築配料單報監理工程師批准。
5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監理工程師對澆築部位進行檢查，批准後方可進行混凝土澆築。每次混凝土澆築必須按規定進行取樣試驗。
5.1.3.岩基上的雜物、泥土及鬆動岩石均應清除，並沖洗乾淨，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆築。
5.1.4.基岩面澆築倉，在第一次混凝土澆築之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆築強度相適應。
5.1.5.混凝土澆築按照監理工程師批准的澆築分層（段）分塊和澆築程序進行，斜面上的混凝土澆築，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆築混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應採取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實擬採用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。並應注意以下幾點；
5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多餘灰漿出現時，應停止振搗。
6. 2.混凝土養護
混凝土澆筑後，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風乾、流水或機械破壞。擬採取如下措施進行養護。
6.2.1.人工連續洒水養護。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3.混凝土溫控措施：
6.3.1. 降低混凝土澆築溫度
①採用冷水拌和砼。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴晒時間。
③採用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆築安排在早晚和夜間進行（夜間澆築混凝土時，現場應配備足夠的照明設施）。
6. 3. 2.降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
④控制澆築層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小於20℃，避免由於內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4.混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點，當日平均氣溫連續5天低於5℃即進入砼冬季施工。採用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大於10℃，砼入模溫度不小於5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時採用加熱水拌和，水溫不高於60℃。
6.4.3.砼澆築完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最後在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.混凝土雨季施工措施
6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆築過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆築混凝土，應採取搭棚遮蓋措施，併合理留設施工縫。
6. 5. 2.雨後接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的鬆散混凝土，繼續澆築混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑後，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4.如果澆築的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。