泡沫混凝土施工方案（一）
（一、） 施工工藝
一、泡沫混凝土的生產工藝流程如下：
泡沫混凝土的生產過程包括：泡沫製備、泡沫砼混合料製備、澆注成型、養護、檢驗。
基層清理 → 按圖紙設計及技術交底要求定出厚度和高低點 → 澆水濕潤 → 生產泡沫砼 → 按施工順序澆注成型 →養護 → 檢驗和成品保養
二、泡沫砼原材料要求
泡沫混凝土的生產原材料包括泡沫劑、水泥和水等。
1）發泡劑：
泡沫的質量以堅韌性，發泡倍數和泌水量等指標來鑒定；泡沫的堅韌性就是泡沫在空氣中在規定時間內不致破壞的特性，常以泡沫在單位時間內的沉陷距來確定；發泡倍數是泡沫體積大於泡沫劑水溶液體積的倍數，泌水量是指泡沫破壞后所產生泡沫劑水溶液體積。當泡沫質量符合下列指標時，即可用於生產泡沫砼： ① 1h 后泡沫的沉陷距不大於 10mm；② 1h 的泌水量不大於 80ml； ③泡沫的倍數不小於 20 倍。
2）水泥：普通325硅酸鹽水泥。
3） 水：普通自來水或井水（淡水），嚴禁含酸性物質的水摻入發泡劑中，以免發生化學反應，影響發泡劑的發泡效果。
（二） 施工條件
一、屋面清理乾淨，無木方、鋼管、鋼筋、磚塊等雜物。
二、女兒牆砌好，內粉結束，落水口安置好並可使用。
三、升降機或塔吊等大型工地設備正常運行並可供我方使用運送設備及材料。
四、水（10ｍ？/h）、電（380V）充足，氣溫在５℃以上非雨雪等自然災害天氣。
五、按照合同及相關技術核定單進行施工。
（三）施工部署
一、勞動力部署
根據工程的特點，經我公司工程部人員對施工現場進行實地踏堪，並仔細核對施工工程量，了解總承包方的施工工期，並結合工程的施工難易程度。安排如下勞動力進行施工，具體見下表：
二、施工機具部署
根據本工程的工程量及施工工期我公司將設備機具布置如下：
（四） 安全操作及文明施工
（１）工人進入工地施工前，必須對工人進行安全技術交底、並簽名，交底內容應齊全、完善、有針對性。
（2）泡沫混凝土施工所使用的機具： 泡沫混凝土專用設備、水管、水泵、鐵杴、捲尺、線繩、水桶等。所有機具運至施工現場后，應由專業技師進行檢測、調試、確定無故障后，方可進行施工。
（3）施工用電覽必須符合要求，必須架空，不得隨意拖地，架空時不得使用金屬作桿件 。
（4）投放水泥的操作工人應戴好防塵口罩，並經常更換； 應由二人協助上料。
（5）有結塊的水泥不得放入攪拌箱中，避免卡住攪拌機葉片，而造成電機負荷過大，燒壞電機。
（6）進場工人必須配好安全帽及工作雨鞋等防護用具。
（7）使用升降機或塔吊，必須由總包方專業人員負責指揮。
（8）泡沫砼操作工人上、下樓梯時不得乘坐升降機或塔吊吊籃，施工前應委託總包方機修人員對升降機、塔吊的鋼絲繩和防墜落裝置仔細檢查並及時更換。
（五） 質量驗收及檢測
1、按照屋面驗收規範及Q/NHT001—2007企業標準。
2、檢測（附：詳見Q/NHT001—2007企業標準）
（六） 成品保護
自然養護3—7天，達到一定強度后才可上人及下道工序的開展。
泡沫混凝土施工方案（二）
一、施工準備
（一）作業條件
1、廚廁間樓地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，並己固定牢固，經過驗收。管周圍縫隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。
2、廚廁間樓地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大於9%。
3、找平層的泛水坡度應在2% （即1∶50），以上不得局部積水，與牆交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠牆的管根處均要抹出5%（1∶20）坡度，避免此處積水。
4、塗刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃乾淨，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除，如有坑窪不平處或陰陽角未抹成圓弧處，可用眾霸膠∶水泥∶砂=1∶1、5∶2、5 砂漿修補。
5、基層做防水塗料之前，在突出地面和牆面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位，應做附加層增補。
6、廚廁間牆面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，牆面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，並在距管50mm 範圍內凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm 的圓弧。
7、根據牆上的50cm 標高線，彈出牆面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，塗料塗刷時要與此線平。
8、廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。
9、防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材，施工人員要着工作服，穿軟底鞋，並設專業工長監管。
10、環境溫度保持在+5℃以上。
11、操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格，方可全面施工。
（二）材質要求
金砼加氣混凝土 廚衛專用防水塗料是在防水塗料市場中的一次飛躍，它既具有SBS改性瀝青卷材良好的耐候性、防水性、穩定性等優點，又易於成型為一整體防水膜，是理想的防水材料。該產品是以石油瀝青為基料，高分子聚合物改性，與增塑劑和填充料製成的高性能、低價格的厚質塗料。
（三）工具
主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。
二、質量要求
（一）主控項目
1、防水材料符合設計要求和現行有關標準的規定。
2、排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求。
3、地漏頂應為地面最低處，易於排水，系統暢通。
三、工藝流程
HB廚衛專用防水塗料施工工藝流程：
基層清理→細部附加層施工→第一層塗膜→第二層塗膜→第三層塗膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質量驗收
四、操作工藝
（一）基層清理
塗膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃乾淨，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。
（二）細部附加層施工
1、打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產品。
2、細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的塗料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏塗（地面與牆角交接處，塗膜防水上卷牆上250mm 高）。常溫4h 表干后，再刷第二道塗膜防水塗料，24h 實幹后）即可進行大面積塗膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0、6mm。
（三）塗膜防水層施工
HB廚衛專用防水塗料一般厚度為1、1mm，1、5mm，2、0mm，根據設計厚度不同，可分成兩遍或三遍進行塗膜施工。
1、打開包裝桶先攪拌均勻。
2、 第一層塗膜：將已攪拌好的HB廚衛專用防水塗料用塑料或橡膠刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面上，厚度為0、6mm，要均勻一致，刮塗量以0、6～0、8kg/m2 為宜，操作時先牆面后地面，從內向外退着操作。
3、第二道塗膜：第一層塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道塗膜防水施工。為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量比第一遍略少，厚度為0、5mm 為宜。
4、第三層塗膜：第二層塗膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮塗，刮塗量以0、4～0、5k/m2 為宜（如設計厚度為1、5mm 以上時，可進行第四次塗刷）。
5、撤粗砂結合層：為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其結合層可用1:1 的108 膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層施工后，在牆面防水層滾塗一遍防水塗料，未固化時，在其表面上撤乾淨的2～3mm 砂粒，以增加其與面層的粘結力。
6、保護層或飾面層施工
（四）防水層細部施工
防水層細部做法如下：
1、管根與牆角
1—樓板， 2—找平層（管根與牆角做半徑R=10mm 圓弧，凡靠牆的管根處均抹出5%坡度）。
3—防水附加層（寬150mm，牆角高100mm，管根處與標準地面平） 4—防水層 5—防水保護層 6—地面面層
2、地漏處細部做法
1—模板 2—找平層（管根與牆角做半徑R=10mm 圓弧） 3—防水附加層（寬150mm， 管根處與標準地面平） 4—防水層 5—防水保護層 6—地面面層
3、門口細部做法
1—樓板 2—找平層（轉角處做成半徑R=10mm 圓弧） 3—防水附加層（寬150mm， 高與地面） 4—防水層（出外牆面250mm） 5—防水保護層 6—地面面層
（五）塗膜防水層的驗收
根據防水塗膜施工工藝流程，對每道工序進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防水層完成並實幹后，對塗膜質量進行全面驗收，要求滿塗，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求（做切片檢查）。防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，（水面高出標準地20mm），24h 無滲漏，做 好記錄，可進行保護層施工。
（六）成品保護
1、塗膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業，穿肌面及牆面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。塗防水塗膜施工時，不得污染其它部位的牆地面、門窗、電氣線盒。暖衛管道、衛生器具等。
2、塗膜防水層每層施工后，要嚴格加以保護，在廚衛間門口要設醒目的禁入標誌，在保護層施工之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。
3、地漏或排水口在防水施工之前，應採取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內清理乾淨。
4、防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做，不得損壞防水層。
（七）應注意的質量問題
1、塗膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不幹凈，塗刷不勻或者找平層潮濕，含水率高於9%;塗刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積鼓包。因此在塗刷防水層之前，必須將基層清理乾淨，並保證含水率合適。
2、地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現象：主要原因是穿過地面和牆面的管件、地漏等松，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由於管根鬆動或粘結不牢、接觸面清理不 乾淨產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層：第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任 心，嚴格按工藝標準和施工規範進行操作。塗膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗，蓄水 深度必須高於標準地面20mm，24h 不滲漏為止，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚至於全部返工。地面面層施工后，再進行第二遍蓄水試驗，24h 無滲漏為最終合格， 填寫蓄水檢查記錄。
3、地面排水不暢：主要原因是地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在塗膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。
4、地面二次蓄水試驗后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發現滲漏現象：主要原因是衛生器具排水與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建築密封膏封密實，或者是后安衛生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛生器具安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛生器具安裝后，注意成品保護。