加氣混凝土砌塊施工方案（一）
一、工程概況
合肥市婦幼保健中心工程，位於合肥市桐城路與健民巷交叉口，總建築面積26800m2，建築總高度為74.9m，框剪結構，地下二層，地上十九層，本工程由合肥市婦幼保健院投資興建，同濟大學建築設計研究院設計，合肥市南巽建設監理公司監理，中國建築第四工程局承建。
根據設計要求，本工程主樓牆體採用加氣混凝土砌塊。
二、施工準備
1.技術準備：
（1）砌筑前，應辦理完主體結構混凝土各分項工程的隱蔽驗收和質量評定手續；
（2）所有施工人員應認真熟悉圖紙和規範，進行砌體等相關部分的圖紙會審；
（3）作好技術和安全交底；
2.人員安排：
（1）綜合工長1名，負責砌體工程的施工任務劃分、人員組織、施工進度；
（2）質檢員1名，在施工過程中進行質量旁站，監督和驗收工程質量；
（3）安全員1名，負責現場安全文明施工；
（4）工人40人；
3.主要機具設備：
塔機、人貨電梯、龍門架、砂漿攪拌機、手推車、砂篩、磅秤、瓦刀、電動切割機、線錘、靠尺等；
4.材料要求：
（1）加氣混凝土砌塊：外牆砌體規格採用600×300×250（長×高×寬），密度為700K/m3；內牆砌體規格採用600×300×200（長×高×寬），密度為600K/m3；砌塊齡期應超過28d，有出廠合格證且進場複試合格；
（2）燒結粘土磚：規格為240×115×53（長×寬×高），有出廠合格證且進場複試合格；
（3）砂：採用中砂，使用前，經過5mm孔徑的砂篩，複試合格；
（4）水泥：採用32.5級水泥，有出廠合格證且複試合格；
（5）砌築砂漿：M5混合砂漿，經有試驗資質的實驗室試配並出示配合比通知單；
（6）其它：鋼筋（設計需要的鋼筋，有合格證且複試合格）、石灰膏（熟化時間不少於7天，無脫水和乾結現象）等。
5.作業條件：
（1）樓層清理：將樓地面（基層）和混凝土柱（牆）面的灰渣清掃乾淨，基層高出的部分應剔除平整，基層輕微凹陷部分用水泥砂漿填補平整，基層應驗收合格；
（2）在結構牆（柱）上彈好50水平線，基層表面彈出軸線、邊線、門窗洞口位置線，自檢合格后報監理驗收；
（3）砌筑前，加氣混凝土砌塊提前2天洒水濕潤（水進砌塊內8~12mm為宜），燒結粘土磚提前1~2天洒水濕潤（水進磚內15~20mm為宜），砌塊與混凝土交接處提前1天洒水濕潤，保證砌體良好粘結；
（4）按砌塊及樓層高度製作皮數桿，並豎立於柱（牆）的兩端，並在皮數竿之間拉準線；
三、施工工藝
（1）砌筑前，按牆段實量尺寸和切塊尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可用電動切割機切成所需尺寸，但不得小於切塊的1/3，採用滿鋪滿擠法砌築，上下皮錯縫搭砌，砌塊搭接長度為砌塊長度的1/3，且不小於150mm，加氣混凝土砌塊底部砌築四皮普通粘土磚；
（2）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8~12mm，最大不得超過15mm，豎直灰縫最大不超過20mm，豎直灰縫內外用臨時夾板夾住后灌縫，若出現大於30mm的垂直灰縫，應用C20細石混凝土灌實；
（3）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運至砌築地點，在砌築部位前用灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不超過150cm；
（4）牆體轉角和縱橫牆體交接處應同時砌築，相互咬砌搭接，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，可用同品種的砌塊加工切割成需要的規格，不得用其它砌塊混砌；
（5）砌塊的就位與校正：砌塊就位應先遠后近、先下後上、先外后內，從轉角處或定位處開始，吊一皮校正一皮，使砌塊底面水平下落，就位時嚴格控制好下落位置，緩慢下落，拉線控制砌體標高和表面平整度，用托線板掛直校正為止；
（6）內外牆體同時砌築，每天砌築高度不超過1.8m；
（7）砌到接近上層梁、板底部時，待砌體沉實7天後，用燒結粘土磚斜砌擠緊，斜度為75°，砂漿飽滿密實；
（8）牆體拉結筋設置：本工程牆體拉結筋採用錨固植筋法，該工程抗震設防烈度為8度，按設計要求，從牆底部四皮粘土磚頂部開始，採用2φ6.5鋼筋沿框架牆柱全高每隔31cm設置，水平方向沿牆全長貫通，具體做法見附圖（1）；
（9）牆長大於5m時，牆頂與梁底設ф8@1000的拉筋，（見附圖2）；
（10）門窗洞口過梁兩端各伸入支座砌體內的長度≥牆厚且≥240,座漿飽滿（見附圖3）
（11）牆長超過層高2倍時，設構造柱；
（12）牆高超過4m時，牆體半高度設置與柱（牆）連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平連繫梁，（見附圖3）；
（13）砂漿試塊的取樣和留置：在監理旁站下，每一樓層不超過250m3砌體留置1組標準養護試塊；
四、成品保護
（1） 砌塊在裝運過程中，要輕裝輕放，分類整齊堆放，砌塊堆至高度不超過2m，防止雨淋；
（2）加氣混凝土砌塊上下不得留腳手眼，搭拆腳手架和搬運物體不得碰撞以砌牆體和門窗邊角；
（3）落地砂漿要隨砌隨收，及時清理乾淨，以免與地面粘結，影響地坪施工；
（4）在加氣混凝土牆上開鑿孔洞和開設管槽應用鑽機和開槽機進行，保持砌塊完整，若有鬆動或損壞應進行補強處理；
（5）門窗框安裝后，在門口兩側0~60cm範圍內釘膠合板保護，防止手推車撞壞門框和砌塊；
五、質量保證措施
（1）施工人員詳細閱讀圖紙和規範，堅持施工前的圖紙會審和技術交底例會制；
（2）基層清理、牆體放線、材料進場、牆體砌築等每道工序均經過“三檢”后報監理驗收合格后再進行下道工序的施工；
（3）質檢員在砌築過程中跟蹤檢查，把好每道工序的質量關，且實行質量與項目管理人員和班組經濟掛鈎；
六、安全文明施工
（1）施工嚴格執行現行安全生產的法律法規和文件精神，對工人進行崗前安全教育和安全生產交底；
（2）進入施工現場按要求正確佩帶安全帽，着裝便於施工，凶酒後不得進入施工現場；
（3）做好臨邊及“四口”防護措施，安全員加大安全文明施工的巡查力度；
（4）做到工完料盡場地清，材料堆放整齊；
（5）夜間施工時，樓層內有充足的照明；
七、工期保證措施
由於該工程施工工期緊，施工任務量大，為了保證砌築工程優質高效地進行；採取以下措施：
（1）加大勞動力投入，確保時刻有着充足的施工人員；
（2）把技術精湛、工作負責的操作人員放到重點和難點部位，既保證施工進度有控制了施工質量；
（3）實行生產進度與班組經濟掛鈎；
（4）對供需材料進行早預算、早採購、早進場，確保材料供應及時；
（5）增加生產勞作時間，節假日不放假，陰雨天不停工；
（6）採用塔機、龍門架、人貨電梯、手推車等先進運輸工具立體聯合作業；使材料快速傳遞；
八、施工注意事項：
（1）不同品種、干密度和強度的砌塊不得混合使用，牆頂與牆底部分採用的燒結粘土磚，不視為混合砌築；
（2）加氣混凝土砌塊嚴禁受雨淋；
（3）砌築過程中，將砌體灰縫內多餘的“舌頭灰”刮乾淨；混合砂漿在3小時內用完，不得用隔夜砂漿；
（4）切鋸加氣混凝土砌塊應用專用工具（如手持電動切割機），不得用瓦刀隨意砍劈；
（5）當砌塊與牆柱相接處漏放拉接筋時，用粘結砂漿（體積配合比為：水泥：107膠：中砂=1：0.2：2）在砌塊端頭與立牆接觸面各塗抹5mm厚，擠塞嚴密，將多餘砂漿刮平；
九、質量標準
（1）使用的加氣混凝土砌塊及原材料的品種、標號等必須符合設計要求，加氣混凝土砌塊的質量應滿足JC-82有關材料技術性能指標，有出廠合格證並複試合格；
（2）砂漿的品種、強度符合設計要求，砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小於fm，k，其中任意一組試塊強度不小於0.75fm，k。
（2）牆體上下錯縫，搭接長度不宜小於砌塊長度的三分之一，無四皮砌塊高度的通縫，每道牆三皮砌塊的通縫不超過三處；
（3）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小灰縫缺陷不大於五處；
（4）拉結筋、構造柱、過梁、壓頂和通長水平連繫梁留設的間距、位置、長（高）度、配筋等符合設計要求，留置位置、間距偏差不超過一皮砌塊。
（5）加氣混凝土砌塊牆尺寸和位置的允許偏差及檢測方法
加氣混凝土砌塊施工方案（二）
一、材料要求
1、非承重牆體材料採用加氣混凝土砌塊，其密度小於7.0KN/m3。
2、砌築砂漿：混合砂漿Mb5.0。
3、砌築施工質量控制等級：B。
4、加氣混凝土砌塊出釜后應在乾燥環境中放置28d後方可使用，防止砌塊收縮過大造成砌體裂縫。
5、加氣混凝土砌塊進場后，要放置在地勢較高、乾燥的地方並覆蓋塑料布防雨，防止砌塊受潮引起脹縮變化造成砌體裂縫。
二、施工準備
1、根據工程施工情況，提前做好加氣混凝土砌築施工方案，並經審批后實施。
2、砌筑前基層經驗收合格，砌築加氣混凝土牆部位的樓地面上的灰渣雜物及高出部分應清理乾淨。
3、在結構牆柱上彈好500mm標高水平線；在基層上彈好加氣混凝土牆的軸線、邊線、門窗洞口線以及其他尺寸線。
4、砌筑前，應將加氣砼砌塊及與原結構相接處洒水濕潤，以確保砌體良好粘結。
5、砌筑前精確設置皮數桿，標明砌塊層、灰縫、窗檯板、門窗洞口、過梁等的高度和位置。皮數桿牢固豎立於牆的兩端，在兩皮數桿之間拉準線。
6、提前做好砌體拉結筋的植筋工作，對植入的鋼筋與混凝土的粘結抗拉強度應由相應資質等級的檢測單位進行檢測，合格後方可砌築。
7、在砌塊牆底部砌好高度不小於200mm的灰砂磚作為牆體的防潮層。
三、設計要求
1、與后砌隔牆連接的鋼筋混凝土牆柱，應配合建築圖在牆體位置，按牆的構造要求預留窗檯板、過梁、圈樑拉結筋外，應沿混凝土牆柱每隔500mm插2￠6預埋筋，錨入牆柱內不小於180mm，伸入砌體內不小於牆長的1/5，且不小於700mm。
2、與圈過梁連接的鋼筋混凝土柱、牆，應於圈樑縱向鋼筋處預埋插筋，錨入柱、牆內不小於35d，伸出柱外不小於700mm，並與圈過梁鋼筋搭接。
3、所有隔牆（120磚牆、加氣混凝土牆）當牆高大於4000mm時，應於門窗頂或牆高中部設圈樑一道。在牆洞頂處的圈樑，圈樑截面及配筋不小於洞口相應的過梁；圈樑寬度同牆厚，圈樑高120mm，配筋410，6＠200。
4、門窗框設置要求
當門洞口所在柱邊或剪力牆邊砌體長度≤100mm時，該部位砌體以鋼筋混凝土框代替。
四、施工要求
1、牆體砌筑前應先在現場進行試排砌塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3。
2、砌筑前一天應向砌塊的砌築面適量澆水，砌築當天再澆一次，以水浸入砌塊面內深度8～10mm為宜，保證砌築砂漿的強度和砌體的整體性。
3、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫厚度不得大於15mm。豎向灰縫其寬度不得大於20mm。
4、砌築砂漿必須用使用機械拌合均勻，隨拌隨用。砂漿稠度為70～100mm為宜。
5、砌塊排列應儘可能採用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需鑲磚部位，要分散、對稱，以使砌體受力均勻。
6、斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，碎小塊未經加工的不得上牆。
7、砌築時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可採用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，嚴禁用水沖縫灌漿。
8、砌築過程中，砌體與框架柱、剪力牆的接點縫隙逐皮填實砂漿后，再在每側划入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。
9、砌到接近上層梁板底部時，梁底留20-40mm空隙，空隙內先用50-100mm寬木楔間隔600mm擠緊，然後用C25細石混凝土塞填密實。空隙填充在下部砌塊完成後至少間隔7天進行。
10、加氣混凝土砌塊牆每天砌築高度不宜超過1.5m。
11、不得在牆上留腳手眼，可採用里腳手架或雙排外腳手架。
12、牆上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽。在牆體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度後用無齒鋸鋸切，使槽深大於配管直徑20mm，埋好後用噴霧器吹洗濕潤管槽后，再用混合砂漿抹平壓實。管線埋設在抹灰前進行。
13、臨時洞口預留
（1）、因施工需要留置臨時洞口時，在預留洞口頂部設鋼筋砼過梁，過梁配筋及厚度應滿足設計要求；其側邊離交界處牆面不應小於500mm，洞口凈寬度不應超過1m。
（2）、因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌築牆體及后堵洞砌體各700mm，拉筋遇門窗洞口時伸至門窗洞邊，拉筋保護層厚度≥40mm。
（3）、配電箱洞口上部過梁必須預留管線洞口。
（4）、接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然後鋪漿接砌，並做到灰縫飽滿。
14、門窗框固定法
（1）、固定點部位鑲混凝土預製塊，強度等級C20，規格285mm（長）*240mm（高）*牆厚。
（2）、門洞兩側預製混凝土塊的預埋，洞口高度2m以內每邊砌築3塊；洞口高度大於2m時，每邊砌築4塊。
（3）、窗洞口兩側預製混凝土塊的預埋，應在每個側面距洞口上、下180mm處各預埋一塊，中間間距不大於500mm。
五、質量標準
1、使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證。
2、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砌體砂漿必須飽滿密實。
3、其他項目應滿足填充牆砌體工程檢驗批質量驗收記錄表中的相應規定。
六、安全要求
1、吊裝砌塊的工具，應安全、靈活、可靠、方便使用。
2、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，應分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。
3、砌塊砌築時，不能隨意在牆上設置受力支撐。
4、在操作過程中，對穩定性較差的窗間牆等部位，應適當加設臨時支撐。
5、工人操作必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。採用內腳手架施工時，在2層樓面以上，應在樓外牆四周設置安全網，並隨施工高度逐層提升。
七、成品保護
1、落地砂漿及時清除乾淨，以免與地面粘結，影響地坪施工。
2、在加氣混凝土砌塊牆上剔鑿設備孔洞、槽時，應用專用工具開槽、鑽洞，保持砌塊完整，如有鬆動或損壞，應進行補強處理。
3、水電和室內設備安裝時，應注意保護牆體，應用電鑽鑽孔，不得隨意鑿洞。
4、雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨後施工時，應複核牆體的垂直度。