實施產品創新戰略提升企業核心競爭力
——機械廠產品展示會電視宣傳片配稿
大慶石油化工總廠機械廠始建於1962年，現有員工1584人，高級工程師23人，中級職稱65人，項目經理58人。主要承擔石油、化工、天然氣等大型工程的大型設備、壓力容器、儲罐、金屬結構、工藝管道、保溫防腐及電氣儀錶等產品製造、工程安裝及檢修任務。擁有一、二、三類壓力容器設計製造許可證、橋（門）式吊檢測安裝許可證，在用壓力容器無損檢測安全評定資格，安全閥檢測調試許可證。2001年，先後取得了美國機械工程師學會“U”鋼印資質證書和壓力管道製造許可證，10月，在建設部第一批申請資質就位的建築業企業中，獲得了石油化工設備管道安裝一級資質。
大慶石化總廠機械廠經過30多年的發展，與全國20多個石油、石化企業和科研院校建立了良好的合作關係，產品行銷全國15個省市地區。有3項產品榮獲國家、省部級科技進步獎、4項國家專利，多項工程被評為黑龍江省優質工程，先後被評為計量管理國家一級企業，國家設備管理優秀單位，省質量管理先進企業，大慶市重合同守信用標兵企業。
大慶石化機械廠在新產品的研製和開發上，按照生產一代、儲備一帶、開發一代的創新思路，努力提升企業的核心競爭力。具備了加工、製造9大類，上百種產品的生產能力。
——旋流高效管殼式換熱器，它的工藝原理是：殼層物流在擋板支撐組件的作用下，做縱向流動，殼層物流通道橫截面沿管束縱向周期地發生改變，使殼層物流在沿螺旋扭曲的換熱管外壁縱向流動時，產生複雜的以旋轉和周期性的物流分離與混合為主要特點的擾動，螺旋扭曲橢圓形截面換熱管內的螺旋形通道，使管層物流產生以縱向旋轉和二次旋流為主要特徵的強擾動。從而使這種換熱器具有傳熱效果好，流阻低、結構簡單和使用壽命長等特點。
——高通量換熱器。這種換熱器採用鋁多孔表面傳熱管，採取金屬熱噴塗技術，利用含有造孔的鋁基粉末，在傳熱光管的表面製備一層鋁多孔塗層，使傳熱介質在沸騰階段，塗層中的大量微孔成為氣泡核心，保證在單位時間內，單位體積表面形成的氣泡遠遠大於光管表面形成的氣泡數量，因此，鋁多孔表面管具有較高的換熱係數，而且維持相應的溫差也較小。
——塔內件及塔內規整填料。目前，機械廠已經能夠加工生產浮閥、條形塔盤、舌形塔盤、龜甲網、矩鞍環、金屬鮑耳環、金屬共軛環、QI—1扁形環、高效規整填料數10種產品，並可根據用戶需要隨時生產其他不同規格的產品。
——催化裂化三旋單管。PDC型三旋單管和EPVC—IA形三旋單管是機械廠與石油大學、洛陽設計院和北京石化設計院合作開發的產品。該產品主要應用於石油煉製催化裝置的能量回收系統，由於除塵效率高，除塵效果好，操作彈性大，被評為中石化公司優質產品，榮獲國家科技進步三等獎，已經應用於全國20多家煉油廠的催化裂化裝置。
——不鏽鋼金屬波紋軟管。可廣泛應用於冶金、石油化工、船舶、建築、電力、熱力、煤氣、機械等行業。它具有體積小、重量輕、耐壓能力高、耐高低溫、耐腐蝕、柔軟性能好、密封強和使用壽命長等性能。
——鐵壁系列塗料。在原有水冷器防腐塗料——7109塗料、環氧底漆、環氧瓷漆、磷化漆的基礎上，引進先進的配方和工藝，開發生產出15個品種的鐵壁系列塗料，並獲得中石化科技進步二等獎。鐵壁系列塗料具有耐溫差、耐大氣腐蝕、附着力強、品質優良的特點，廣泛應用於大慶石化公司、大慶煉化公司等廠家，深受用戶青睞。
——墊片系列。經過技術和設備的更新，機械廠已經形成了墊片產品的系列化，具備了生產非金屬軟墊片、金屬包覆墊片、金屬複合墊片、金屬墊片4大系列的加工能力，主要可以生產石棉墊片、石墨墊片、聚四氟乙烯墊片、鐵包墊片、纏繞墊片、八角墊片、橢圓墊片、透鏡墊片、波齒墊片等10多個品種。應用領域擴展到強酸強鹼、中高壓、低溫設備上。
在保溫材料生產方面，機械廠主要以阻燃自熄型聚苯乙烯材料和岩棉材料兩個品種。阻燃自熄型聚苯乙烯材料是機械廠新開發的、應用廣泛的泡沫保溫保冷產品，它具有比重輕、耐老化、阻燃性強，耐寒、隔熱、導熱係數低和良好的電絕緣性能。
維肯泵是機械廠為適應國產化需要而研製的一種容積泵，該泵體積小、流量大、效率高，是一種理想的輸送液體設備，可完全代替進口泵，該產品獲中石化總公司科技進步二等獎。該廠自行設計生產的水平式、斜頂式、水平和立式乾濕空冷器；水平式和立斜式濕式空冷器以及乾濕聯合空冷器，安全、平穩地運行於多套生產裝置之中。
此外，該廠生產的5大類、12種材質的法蘭和14種規格、16種材質的雙頭螺栓，被廣泛應用於石油化工裝置生產檢修、壓力容器的製造中。
機械廠根據企業長遠發展的戰略定位，將繼續服務於石油石化行業，穩定檢修安裝市場，做大做強機械加工產業，逐步形成品牌優勢，並積極貫徹經營工作向上游延伸的