模板採用定型鋼模板。每節長1.5m，模板應有一定剛度，施工和搬運過程中不得變形，接縫要平整嚴密不漏漿。模板製作高度根據立柱高度而制定，通過不同類型模板進行綜合考慮。模板在上部口內側應明顯標出墩台柱頂高程。獨立柱上部模板應做成一節進行安裝。用經緯儀自兩個互相垂直的方向校正墩台柱中心線及垂直度后，用風纜將墩台柱模板固定。立柱模板安裝前應刷脫模劑，拆模後用砂紙清除模板表面的雜物，同時校正模板。
（3）混凝土施工
採用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產地砂石料和同規格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。
澆築墩柱砼時，採用吊車吊斗配合，插入式振搗器振搗。當立柱高度超過2m時，由於砼落差較大，不能採用自落式灌注，採用串筒減速進行砼的澆築，以防止砼離析。每層砼澆築厚度按30cm控制，採用振搗棒在距鋼模10cm處進行先周邊后內心的振搗。當砼澆築至立柱頂部時，將多餘的水泥去除並在初凝前進行復振，以消除砼立柱頂面附近的裂縫。
混凝土必須在一次作業中澆築完成，並在澆築完成24h才允許澆築蓋梁混凝土。立柱混凝土養護採用塑料薄膜包裹進行養護。混凝土試件製作不少於3組。
5.蓋（系）梁施工
（1）蓋（系）梁模板施工
蓋（系）梁採取預留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100mm鋼棒，砂箱調節高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模採用鋼板鋪設，側模板採用定製大塊鋼模板，在專業模板廠進行定製。設計模板時，根據施工圖紙計算，布置模板縱橫肋以及對拉螺栓位置。模板在支架搭設完畢進行吊裝，吊裝採取吊車配合進行。模板拼裝后，用經緯儀和水平儀進行位置和標高檢查，保證位置和高程準確無誤。
（2）鋼筋施工
蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型，長度不夠時，採用對焊機進行接長，對焊前應先進行焊接試驗，合格後方可施工。現場綁紮焊接成型，內加15×15cm方木或i16型鋼加強，用吊機配扁擔梁吊起入模，並調整位置和精度完成蓋梁鋼筋的製作工序，以確保各部分尺寸正確無誤。各類鋼筋的焊接應採用符合規範要求的焊接設備和焊條，以保證強度。
（3）混凝土施工
蓋梁砼澆築擬採用分段分層澆築，第一層先澆築立柱頂面處，然後澆築跨中的兩側，每層澆築砼厚度為30cm左右，振搗方式採用插入式振搗時間以砼不繼續下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗採用快插慢拔，垂直提升的方式進行，蓋梁頂面要收漿抹平。
6.台帽、耳背牆的施工
（1）鋼筋施工
鋼筋加工及綁紮：核實設計圖紙中的鋼筋型號、規格、尺寸、數量，預製場加工，現場綁紮鋼筋，鋼筋的焊接要符合技術規範要求。鋼筋綁紮成型后，經監理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。
（2）模板施工
台帽模板採用鋼木結合形式，木模採用竹膠板。模板用對拉螺栓拉緊，用內撐支撐，灌注砼時取出木撐，隨灌隨取。耳背牆採用組合鋼模板拼裝，碗扣式腳手架支立。腳手架下支墊木，模板用對拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條將模板漿縫塞緊防止漏漿。
（3）混凝土施工
台帽、耳背牆砼採用拌合站拌和，水平運送用砼輸送車，垂直運送採用砼輸送泵，插入式振動器搗固密實。砼連續澆築，不得間斷施工，盡量減少施工縫，灌注台帽的砼自由高度傾落不超過1.5米，超過時用懸挂串筒降低自由傾落距離，不允許產生離析現象。台帽施工時，嚴格控制墊石高度和預埋件位置的準確。
7.橋樑梁體施工
本標段橋樑工程梁體主要有：先簡支后連續預應力空心板梁、后張預應力空心板梁、預應力混凝土連續箱梁、鋼筋混凝土連續箱梁以及預應力混凝土v型墩變截面連續箱梁。梁體預製採用槽式台座，千斤頂整拉、整放，鋼筋籠主體骨架、網片在自製的模具上綁紮成型，吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養生和蒸氣養生相結合。
一、后張預應力砼空心板施工
（1）施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-4）
（2）模板施工
空心板外模採用定型鋼模板，空心板內模採用木製芯模。芯模安裝掌握對稱原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。使用中派專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內側。為防止澆築混凝土時內模移動或偏位，採用定位箍筋將內模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監理工程師認可且不少於圖紙所示間距。另外對於斜板，支模時根據設計左右幅路面的傾斜方向進行調整。
（3）鋼筋綁紮
鋼筋在鋼筋加工間集中加工並按編號放置。為便於內模的放置，將鋼筋籠分成主骨架及網片兩部分，在自製的模具上綁紮成型，其各部尺寸及數量應符合規範及設計要求，骨架綁紮時增加點焊數量，以免骨架吊裝時變形。鋼筋與模板間墊與梁體同標號的砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。
（4）砼澆注
拌和採用拌和站集中拌和，自動按配合比進料拌合，混凝土運輸車運至現場，用泵送入模。底板及頂板採用平板式振動器振搗，腹板採用插入式振動器振搗，砼澆築時先澆築底板混凝土，振搗時嚴禁觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設計標高后，立即安裝內模模板，同時吊裝面板網片，與骨架焊接綁紮。然後對稱均勻地澆築兩側的砼和面板砼，振搗要密實，避免出現蜂窩、麻面。振搗時從兩側同時進行，以防內模左右移動。
混凝土澆注過程中隨時用通孔器檢查，清除孔道內的雜物為穿預應力筋創造條件；
（5）養護
砼澆筑後，待表面收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，並經常洒水保持濕潤，在常溫下養護不少於7晝夜。同時製作混凝土試件，每片梁六組，與梁板在同條件養護，以便反映梁體真實強度。
二、預製預應力砼連續箱梁施工
本標段部分採用預製預應力混凝土連續箱梁。預製預應力混凝土梁續箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-5）
（1）預製台座
預製台座前地基進行加固，使之堅實，能承受梁體的重量和施工預應力時梁端對地基產生的附加應力。
（2）模板安裝
外模採用定型鋼模，芯模採用自製組合鋼模。模板安裝位置、尺寸準確，芯模安裝掌握對稱原則，支撐、支墊牢固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。
（3）鋼筋綁紮
鋼筋綁紮要求同預應力空心板梁相似。
（4）預應力孔道成孔
梁體預應力孔道採用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置準確，使波紋管在澆築砼時不上下左右移動。兩端環行箍圈是張拉和使用時混凝土受壓的關鍵部位，確保位置準確，使波紋管在箍圈的中心並固定死。
（5）混凝土澆築
採用砼拌和站集中拌和，自動計量水泥、砂子、碎石、水嚴格按配合比進行配料。混凝土運輸車運至現場，用泵送入模。
（6）養護
澆注完工後，及時進行覆蓋，洒水養生，氣溫較低時做好保溫養生，確保砼質量，每聯在預留足夠的標準試件外還要多留幾組，隨梁體同條件養生，以便確定拆立內外模時間和支架拆除時間，加快支架及模板周轉，為確保工期做準備。
三、現澆整體預應力砼連續箱梁施工（包括預應力砼v型墩變截面連續箱梁）
本標段現澆整體式砼連續箱梁有預應力和非預應力兩種形式。施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-6）
（1）原地面處理
本標段橋位所處地段地質情況極差，根據設計要求，要對基底採用超載1.5米的路基填料進行填築預壓，預壓期為1年。在預壓期到了以後，卸載土方，檢測地基承載力，滿足設計要求後進行下部結構施工，如不滿足採取措施處理。
（2）鋪設現澆支架基礎
對預壓后的地基進行硬化，砼達到一定強度后，在砼上鋪設方木，在方木上架設碗扣式腳手架或軍用梁，兩側挖排水溝，同時在排水溝兩端開挖一個深度為1.0-1.5m的集水坑，用水泵將排水溝內的水從集水坑內抽出，路基表面不積水，確保填料地基的承載力。
（3）架設現澆支架
由於梁體距地面高度均在10m以下，考慮受壓時支架變形較小，採用碗扣式腳手架做為支架。
（4）支架預壓
由於箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時，可能產生微小變形，防止混凝土開裂，故支架要有足夠的強度、剛度和穩定性並在支架架設好之後，先進行預壓試驗，預壓採用在底模上方堆砂袋的辦法，預壓荷載按箱梁自重和施工荷載的110%計。預壓荷載在箱梁混凝土澆築過程中逐漸拆除。支架立模高程計入預拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響，確保箱梁的設計標高。
（5）支護底模和側模
外模採用廠家專門訂做的組合鋼模板，內模為木模結合鋼模。鋼模板面板及加強板均為6mm-5mm厚的鋼板製成，周邊用70mm×70mm角鋼封邊。各模板邊側預留螺桿孔相互吻合，便於拼裝。
（6）鋼筋綁紮
鋼筋綁紮要求同預應力空心板梁相似。
（7）吊裝內模
內模是用木板與鋼模相結合的方式拼組而成。外觀尺寸符合設計要求，結構形式本着具有一定的強度、剛度，吊裝過程及砼澆注過程不變形，又便於拆卸的原則設計。內模底部用40＃砼支墩，斷面尺寸為10×10cm，高度根據梁底厚度特製或架立鋼筋，以支承內模，避免內模壓力造成底板鋼筋變形。腹板下部內模底板設50cm寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時外冒。
（8）澆注混凝土
砼拌和運輸、輸送同立柱相同。箱梁砼採用整體澆築施工，順序為先澆築底板，振搗密實后再澆築腹板、后頂板、翼板；底板、腹板、頂板及翼板澆灌連續進行，不允許出現施工縫。首先從跨中澆注，然後再對稱向支點澆注。在澆注底板砼時，要注意通風孔等預埋。腹板砼分層澆注，每層40cm隨時振搗。腹板完成後即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時間不能超過30分鐘。
（9）砼的養生、試件製作及支架的拆除