橋涵施工方案（一）
1.橋樑工程概況
本標段橋樑工程概況見第二部分《工程概況》及第四部分《初步的施工組織方案》內容，本標段橋樑下部構造為柱式墩台，鑽孔灌注樁基礎，鑽孔灌注樁直徑有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種，鑽孔灌注樁長25-65米，採用qz—1500和gcf1500鑽機施工。
2.鑽孔灌注樁施工
施工順序：施工放樣→埋設護筒→複核樁位→鑽機就位→鑽進清孔→製作及安裝鋼筋籠→安裝導管、灌注水下砼→拆除護筒、處理樁頭→成樁檢驗
鑽孔灌注樁施工工藝框圖見表5-9-1。
（1）場地平整
按文明施工要求，對鑽孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附着物以便樁機就位和測量定位。
（2）修建循環泥漿池
在樁位附近適當位置開挖泥漿循環池，安裝泥漿泵，準備足夠量優質粘土供調製泥漿。製漿粘土技術指標符合規範要求。
（3）護筒埋設及鑽機安放
施工前準備埋設護筒，護筒採用鋼板卷制或鋼筋混凝土製作。護筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在築島處高出孔外水位1.8m。護筒內徑一般比樁徑稍大，一般大20-40cm，可根據鑽孔情況使用。護筒埋置深度根據圖紙要求或樁位的水文地質情況而定，一般情況埋置深度為2-4m。以防鑽孔時護筒外側發生管涌，形成坍孔。護筒中心與樁位中心應尺寸吻合，一般平面最大偏差應小於50mm，豎直度傾斜不大於1%。護筒與坑壁之間用於粘土填實，嚴防護筒傾斜、漏水變形。
（4）鑽孔
鑽孔機械就位，進行鑽機試運轉，檢查鑽機是否正常。在鑽孔初始階段，潛水砂石泵未進入水中之前，利用泥漿泵向孔內壓送泥漿，採用正循環鑽進，當潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停止工作，解除排碴膠管與泥漿泵連接，啟動潛水砂石泵和潛水鑽機，進行反循環鑽進。利用潛水砂石泵將鑽碴排抽至沉澱池。
鑽孔作業分班連續進行，及時填寫鑽孔施工記錄，交接班時交待鑽進情況及下一班應注意事項。定期對鑽孔泥漿進行檢測和試驗，遇土層變化增加檢查次數，隨時調整泥漿指標，確保成孔質量。每鑽進2m或地層變化處，撈取碴樣查明土類並記錄，並與地質勘探剖面圖核對是否相符。
（5）測孔
成孔至設計深度后，採用標準測繩試孔深，泥渣測定應根據鑽具長度和鑽頭長度及機上余尺來控制成孔實際深度，根據二次清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長之內。
鑽孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度採用專用儀器測定；也可採用外徑d等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加10cm（但不得大於鑽頭之境），長度不小於4-6d的鋼筋檢孔器吊入鑽孔內進行檢測。
（6）清孔檢查
成孔檢查完成後，停止鑽進及時清孔，清孔過程中孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鑽孔的任何塌陷。
（7）鋼筋骨的製作和起吊
鋼筋骨架的製作採用卡板法，本橋鑽孔樁鋼筋骨架設計長度為25-65米，分節製作，保護層按設計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環控制。
（8）安放導管
導管由管徑為300mm的鋼管組成，由法蘭盤連接，導管下放前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，並且對其進行編號及管外自下而上標示尺度。準備工作完成後，由吊車下放導管至底口距孔底約300mm處，在導管頂口處安裝一儲料斗，其容積滿足首批砼灌量，導管下口埋深在1.0m以上，下導管過程中，戴好法蘭盤橡膠墊圈，並把螺栓上緊，法蘭盤加錐形活套，以防止提升導管時牽挂鋼筋籠。
（9）灌注水下混凝土
混凝土拌合站集中拌制，砼輸送車運輸，並在進場前先檢驗級配及測試坍落度。
鋼筋籠下放到位且位置固定后，進行下導管作業。導管下到離孔底沉渣25cm～40cm。灌注砼前應認檢查導管、漏斗等施工工具，將導管進行拼接、編號，並進行壓力試驗，並認真計算首次灌入砼的量。
混凝土灌注採用砍球法，在導管內先放置一隔水球，用鐵板封口，首批灌注混凝土的數量必須滿足導管初次埋置深度≥1.0m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大於6m。在灌注過程中，嚴禁導管提出混凝土面。混凝土實際灌注高度應高出設計樁頂1米以上，以確保混凝土強度達到設計強度。多餘部分在接樁前鑿除，樁頭應無鬆散層。
（10）檢測
在灌注結束、混凝土初凝前，應及時拔出鋼護筒，並挖出多餘的樁頭，但應最少保留30cm，待砼達到設計強度70%以後，再進行鑿除，並報請經批准的檢查部門對樁身質量進行檢測，合格以後再進行墩台身施工。
鑽孔樁質量檢測按設計要求：按總樁數的100%進行小應變超聲波檢測，其它檢測項目按設計與技術規範要求進行。
特別注意軟基路段橋頭路堤填築完成後，待沉降完成後方可在路基上鑽孔成橋台樁，不得在沉降未達標時施工橋台。
.3.承台（基礎系梁）施工
（1）承台（基礎系梁）施工工藝框圖見表5-9-2
系梁施工採用定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現場綁紮；混凝土在拌合站拌合，輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆築，一次澆築成形。
（2）基坑開挖
開挖前，對承台（基礎系梁）進行測量放樣。對於地下水位於較高的地段落，先降低地下水位，然後再進行開挖；開挖採用挖掘機開挖且要有專人指揮，要注意不能碰壞混凝土樁。基坑開挖尺寸視基底滲水情況每邊比結構設計邊線加寬50-100cm，設排水溝和集水井，用潛水泵排除基坑滲水，確保基坑處於無水狀態，直至回填。
（3）墊層施工
基坑開挖后立即進行10cm厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光處理，混凝土強度達到10mpa后彈線轉入下道工序。以免承台砼在安放時砼墊層遭到破壞，從而影響承台砼質量。
（4）安裝模板
模板採用大板鋼模。用雙鋼管做圍檁；用間距500～700L的φ12鋼筋做對拉螺桿控制模板；在混凝土墊層施工時預埋短鋼筋頭，來固定側模底部；上部用鋼管斜撐調整垂直度並固定於坑壁上，整個側模每邊不少於3道橫欏支撐，豎向間距500-700L，模板接縫採用海綿條填塞，確保模板穩定性、密封性及不變形跑模。系梁施工採用定型鋼模板。
（5）鋼筋工程
鋼筋在加工棚內加工，運到現場安裝，綁紮預埋立柱鋼筋時，其伸入梁內（承台）長度按設計規定留置。外露墩柱鋼筋用環箍（同墩柱箍筋）扎牢固定，保證鋼筋斷點不在同一平面內，並與梁頂面鋼筋點焊牢固。
（6）混凝土澆築
混凝土採用拌合站拌制，混凝土運輸車運至現場，用泵送入模。泵送混凝土坍落度嚴格按照規範控制，澆築混凝土採用插入式振搗器進行搗實，澆築時在整個平截面範圍水平分層進行澆築，每層厚度不大於30cm。混凝土試件製作不小於3組。系梁混凝土輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆築，一次澆築成形。
拆除側模后，除及時覆蓋保濕養生外，還應對砼的外觀質量進行檢查，確認無缺陷並徵得監理工程師同意后，兩側對稱回填。
4.柱式墩台施工（施工工藝框圖見表5-9-3）
（1）鋼筋施工
鋼筋在加工棚內加工成型，運到現場安裝。精確測量放樣墩台柱中心線位置，在墩台柱位置處，對基礎砼進行鑿毛，從基礎上預埋的鋼筋處開始墩台柱鋼筋的接長。墩台柱鋼筋骨架採用地面加工成型，用吊車將鋼筋骨架吊放就位，本工程立柱高度不一，故施工時立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設腳手架來固定鋼筋位置，主筋接頭採用對焊接頭，四周用風纜固定。
（2）墩台模板施工