沉井施工方案（一）
一、工程概況：本工程泵站下部採用鋼筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃腳為0.95m；下半部0.7m，上部3米為0.50m；沉井為14.1*13.3m的方形井，高度刃腳為2.3m,上部9.6m，砼標號根據設計要求為C25，混凝土抗滲標號為S6。為了保證沉井下沉安全，決定採用三次澆築，二次下沉。第一次澆築到刃腳部分標高為-5.4，第二次澆築至與溥壁交接處+1.2，第三次至沉井頂部。
二、工藝流程：定位放線→挖刃腳土方→鋪砂墊層→澆築砼墊層→鋪枕木→扎刃腳鋼筋→立模→澆刃腳砼（一次）→沉井下沉→扎井壁鋼筋→立模→澆築井壁砼（二次）→扎井壁鋼筋→立模→澆築井壁砼（三次）→沉井下沉到位→扎封底鋼筋→澆封底混凝土→頂管→流槽及井內設施施工。
三、泵站沉井施工
1、 地質勘察和制定施工方案
工程地質和水文地質資料是制定沉井施工方案、編製施工組織設計的重要依據。施工前根據業主提供的資料了解地下土質、地下水位以及地下障礙物情況等，除此還應做好現場查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以內的障礙物。根據工程結構特點，地質水文情況，施工設備條件，技術的可靠性，編製切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。
2、工程測量：
根據設計院、規劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測偏移觀察點。
3、基礎開挖及墊層：
為避免沉井在灌注混凝土過程中發生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下2米左右。刃腳外側面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設集水坑並不間斷排水，保持施工期間基坑乾燥。在刃腳底部設置50mm砂墊層和沉井墊木。砂墊層採用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實或壓實等辦法。適當加水分層夯實，做好一層檢驗后再施工下一層，採用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當提高。同時砂墊層應避免受水浸泡。
承墊木採用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，並用水準儀找平使高差在10mm以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然後對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。
承墊木根數計算：n=GO/A[P]
n——承墊木根數
GO——沉井第一節重量
A——根承墊木與砂墊層的接觸面積
[P] ——砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa
鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最後有對稱的着力點。
4、鋼筋工程
a、綁紮刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁紮前先搭設鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然後把鋼筋綁紮在鋼管上。鋼筋安裝綁紮時，應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規定長度。
b、鋼筋綁紮時鐵絲必須紮緊，其兩頭應向內。不得有滑動、折斷、移位等情況。
c、立模前鋼筋兩側綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。
d、鋼筋需要接長時，優先採用焊接，φ10以下時可以做成綁紮接頭。鋼筋接頭位置必須按規範要求錯開，同一截面的搭接數量不能超過允許數量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預埋好底板及預留洞口的插筋，確保混凝土澆注的整體性。
e、做好材料進廠檢驗工作，並做好有關記錄。
5、模板工程
由於本工程工期較緊，擬在沉井施工中預備兩套鋼模和一套木模。施工中採用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。
A、施工準備
（1）根據各構築物尺寸、形式確定結構模板平面總圖，在總圖中標出各構件的型號、位置、數量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件替代並編號，以減少配板種類、數量。
（2）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖及編號，並根據砼澆搗時計算的側壓力值，確定縱模鋼管規格、數量及排列尺寸，以及支撐系統的縱向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。
（3）嚴格對模板強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪製全套模板設計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
（4）軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其它過渡引測點，並做好預檢手續。
（5）預組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數是否有效牢靠。並塗脫模劑、分規格堆放。
B、模板安裝
將已準備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：
安裝前檢查——內側模板吊裝就位——安裝斜撐——清理雜物——插入對拉螺栓——安裝就位外側模板——安裝斜撐——調整模板位置——緊固穿牆螺栓——斜撐固定。
安裝模板注意事項：
（1）由於分節澆築，因此在支立第二節模板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產生沉降，使新澆築的混凝土內部產生拉力，造成裂縫。
（2）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩定，模板井縫及下口是否嚴密。
6、混凝土工程
本工程沉井混凝土採用商品混凝土，沉井施工按三次澆築，二次下沉施工，施工縫採用凹槽式接法，結合面應盡量粗糙，施工縫結合處採用瀝青砂漿處理。
沉井預留洞口設止剛性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井預埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌築封堵，封口內、外側用1：3水泥砂漿抹平。
沉井外壁塗冷底子油兩道，塗刷前應對沉井澆築的質量仔細檢查，並作適當修整。
為保證澆築質量，施工前必須做好準備工作。人員安排應明確職責。為了確保混凝土澆築的質量，在澆築混凝土前，應對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩定性，接縫位置進行檢查，對預埋件位置進行複核。對鋼筋的規格、數量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發現問題及時糾正。混凝土澆築時，採用分層澆築，每次澆築厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在3~5cm左右，並在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼5~10cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應加強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆築的薄弱環節，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆築過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設立沉降觀測點，混凝土澆築一層進行測量一次，如發現一側傾斜過大，則另一側須加快進度。
如因故間歇，應作好水平施工縫。砼澆築結束后，用草包將整個井壁覆蓋，並澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養一個星期。
A、混凝土工藝流程
作業準備—— 運輸 —— 澆築 —— 養護
B、施工要點