u型槽施工方案（一）
1、製作設備
U型槽混凝土預製件的製作採用水利部推薦的節水防滲渠道成型機械專業生產廠家生產的LZYB-1型混凝土構件成型機，該機的主要特點是一台主機分別堆成有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規格或不同規格的模具及壓頭，可以同時同型生產也可以分型生產。配合廠家配套的各種模具，可以生產U型預製件，路緣石，六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.5KW，振動功率2.2KW×2台（可調速），每台機生產時配工人4人，每小時可以生產U型構件30～40件，路緣石，六角塊50～60件。
混凝土預拌機械採用JB300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性，塑性熟料，能機械供料，定量注水。
模具採用廠家配套的定型U型槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸，表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續使用。
2.1製作場地
U型槽的製作可以採用集中預製，也可以對某一工地進行現場預製。現場預製必須選擇一塊平整、開闊的場地，交通方便，能就地取水，取電，現場預製能減少預製的運輸環節，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。
2.2製作工藝
U型構件的預製程序為：備砂石料——細料砼拌合——成型機壓制U形槽——脫模放置凝結——取墊板洒水養護。
混凝土的配合比按照廠家推薦的比例，每立方混凝土比如C20需要325號水泥404Kg,細石1256Kg,中砂542Kg,材料數量採用過磅稱重控制，用規定容積的水桶加水，用強制式攪拌機拌合為干硬性砼，人工掀倒入模具，通過試驗掌握好入料分量，機械強制振動成形，唾沫後由壓條托住從機上取下，用專用手推車推到養護場待凝，砼終凝后，翻轉U型槽取出墊板，定期洒水，常溫下養護14天即可出場。
2.3改善U型槽預製表面光滑度的措施
實際製作過程中，如發現生產出來的U型預製構件表面較為粗糙，有的甚至出現麻面和蜂窩現象。原因是由於由於構件作為一次性振動，強制澆築成形，構件成型規模速度快，砼振搗時間短，水泥砂漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面粗糙。為了解決這一問題，建議在構件脫模后馬上用軟質毛刷對U型槽內表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現可以用刷子沾少量水泥油磨光，採用這一措施后，U型預製件表面粗糙的問題基本上能得到解決。
3、U型槽渠道的施工技術
U型槽渠道施工工序為：確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖——兩側培砂夯實——澆築砼墊層——安裝U型槽預製件——澆築砼護筒——砂漿勾縫——養護——交付使用。
3.1測量放樣
採用全站儀（經緯儀）按照設計坐標放出渠道總線，每20m定出中樁，開挖邊樁並固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖後放出中線和兩邊渠頂線。
各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌築安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。
3.2渠槽開挖
渠槽開挖採用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。
3.3斷面修整
重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平整，滿足安裝U型槽預製件的要求。按設計渠線施工渠槽兩側砂方護坡夯砂必須密實，且砂質中有機物等則指含量在規範允許範圍內，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、地形複雜建議兩側砌築磚或冒失護牆，砌築砂漿等級不低於M7.5。
3.4 U型槽構件的工地運輸
U型槽的工地運輸主要採用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由於U型槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別注意，儘可能減少損耗。
3.5 U 型槽預製件安裝
安裝時按照設計高程間隔10精確測放“標準塊”，並在一側通過掛線控制渠線順直，按設計要求在渠底澆築10mm的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預製件，並調整至合適的位置后固定。
兩側砂護坡夯填密實后在上面用M7.5水泥砂漿做護肩。
勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經驗收合格后清理乾淨預製塊見的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光。
4、工程養護
在勾縫抹面完成後，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養護，養護過程中應及時洒水，保持砂漿表面處於濕潤狀態。
u型槽施工方案（二）
1、現澆砼U型渠道施工前的準備工作
現澆砼U型渠道施工前，應根據有關設計文件和實施方案進行詳細的施工組織設計，制定施工方案。由於灌區節水改造項目施工戰線長，施工地點分散，渠道的布設因灌區地形條件不同而各異，施工前應合理確定施工管理機構位置，確定料場和拌合場地，對施工工地進行合理的布置，做好“三通一平”工作，並對施工所需設備進行檢測和測試運行，如果不符合要求，應予以更換和調整。在施工條件極其艱苦，無實驗儀器和設備的條件下，可以將試驗委託有資質的實驗機構進行。還應做好永久性和必要的臨時性交通道路建設，為現澆砼 U型渠道襯砌創造良好的施工條件。
2、土方工程
2.1 渠道放樣 土方工程施工前，應先根據設計技術交底的有關資料，對渠道中線、長度及水準高程進行複測，用經緯儀複核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測角誤差不超過30〃。用鋼尺複核渠道的長度，在渠道中線位置，每50m增加一個中心樁。彎道處3～5m設一個中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過1/1 000。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設一個臨時高程點，作為開挖渠道高程控制點。最後，根據中心線和高程控制點，對渠道土方開挖或回填邊線及臨時堆土、取土界限放樣。
2.2 渠道土方夯填 填方渠道應滿足如下技術要求①清基，清除渠床內雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質及隱藏的磚石等。②回填土應採取就近取用，減少拉運費用，並將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較乾燥，應採用洒水的方法調節回填土的含水量，若含水量較大，應採用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的範圍內。③夯填時應根據實際情況確定施工方式，選用施工機械。④回填夯實採用分層夯實的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以內，分層夯實不得少於4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現象發生，夯實后的干容重不小於1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小於100m，渠道內側應預留20～50cm的削坡量。
2.3 渠道土方開挖
2.3.1 主幹渠道開挖。渠道開挖時先進行主幹渠道開挖、整平，然後進行U型渠道開挖。主幹渠道應沿渠道測量線及開挖深度開挖，開挖底部高程以U型渠道頂高為準，機械開挖時應預10cm左右，然後人工配合，將渠道整修到實際高程，避免機械開挖時超挖。
2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大於50cm的採用施工機械開挖，較小的採用人工開挖。施工機械一般選用開溝機，適用於地勢平坦且渠道較長的條件，開溝機作業時，必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛，而且要有專人隨機察看，如發現有塊石或粗樹根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機的葉輪，影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時，應首先根據渠道挖方邊線及挖深進行開挖，大約預留10cm左右，再用定型的U型渠道開挖模具對渠道的某一個橫斷面進行鏟修複核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然後在距該斷面4～5m處整修一處標準的U型渠道橫斷面，在兩個斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對兩個斷面之間的渠道進行多次整修，所形成的渠道開挖斷面比較規範。如果削坡過量時不能用浮土回填，應採用與現澆同標號的砼填充或者新土回填夯實。
3、砼工程
U型渠道一般採用成型的襯砌機襯砌，根據渠道斷面的大小選用不同型號的襯砌機。
3.1 砼材料
3.1.1 水的質量要求。符合飲用標準的水均可用於拌制和養護混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水，但必須進行水質化驗，符合《混凝土拌合用水標準》方可使用。
3.1.2 水泥的質量控制。在施工場地應選擇具有排水、通風條件較好的庫房存儲水泥。注意對運到工地的水泥，應標明品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設防潮層，距地面、邊牆至少30cm，堆放高度不得超過15袋，留出運輸通道。水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，對已受潮結塊的水泥經處理並檢驗合格後方可使用。水泥儲存時間按出廠日期計算，一般不得超過3個月。
3.1.3 砂的質量控制。現澆砼所用的砂為中砂，採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質岩石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽鹼、壤土、有機物和其它有害雜質。人工砂的細度模數宜在2.4０～2.8０範圍內，天然砂的細度模數控制在2.2０～3內，含泥量小於3%，含水量小於4%。細砂的含水率應保持穩定，人工砂飽和含水率不宜超過6%，必要時應採取加速脫水措施。
3.1.4 石子質量要求。按照國家現行標準規定石子最大粒徑不應超過鋼筋最小凈距的2/3、構件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對少筋或無筋的砼結構，應選用較大的石子粒徑。在施工中由於U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應按粒徑分成D20、D40兩級，並控制各級骨料的超、遜徑含量。石子表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。採用豆石時，一般注意控制含泥量，採用粉碎的石塊時，應控制碎石的粒徑。
3.1.5 添加劑。砼現澆U型渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗滲性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍性能的功能，配製時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配製時按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。
3.2 砼配合比
現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。砼施工配合比必須通過實驗，並經審批後方可使用。砼施工配料必須經審核后簽發，並嚴格按簽發的砼施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強度標號C15，抗凍F50，抗滲W4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較乾燥時，宜適當增大。
3.3 砼的拌和和運輸
3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據渠道的分佈及灌區所處的周圍環境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢平坦、場地開闊的地點設立拌和站。砼拌和一般採用攪拌機，拌和時一定要根據確定的配合比按比例進行砼配料。在小型渠道建設中，為了便於拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計算出一袋水泥需要相應的砂子、石子體積，但不能超過誤差範圍。砼的拌和物應具有與施工條件相適應的和易性。
3.3.2 砼的運輸。砼的運輸是連接砼的拌和和澆築的中間環節，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所載砼卸凈並隨時清洗車廂。如在運輸途中發生較輕的砼分離現象，到澆築地點再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內，因故停歇超過運輸時間，砼已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。
3.4 U型渠道砼的澆築
渠道採用配套的U型襯砌機進行襯砌，該機設有U型導向滑膜，進料粉料系統，中間安裝震動設備，並配備一台柴油機作為驅動動力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機連接，拉動襯砌機均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機已成為U型襯砌機更新換代產品，它及牽引、震動襯砌為一體，並帶自動切縫和壓邊功能， 機械控制方便。在襯砌前如果渠床乾燥起土應首先洒水濕潤，以避免澆築好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。襯砌機工作時，人工配合連續向進料口裝入拌和好的砼，震動設備同時工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質量，襯砌機前進速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時在渠邊準備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質摻入砼。針對襯砌機是運動的，對運送來的砼在渠邊的位置也得隨時向前移動，根據襯砌機運動的速度，將後面的一張鐵皮隨時向前倒換，確保運送來的砼傾倒的位置與襯砌機同步。
3.5 U型渠道壓光收面
襯砌機過後，要人工對已襯砌的渠道表面進行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆築完砼立即用原漿進行收面，不得另外抹砂漿收面，不得洒水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最後待大量水分蒸發后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。
3.6 養護
砼的養護是保證和提高砼質量的重要環節，特別是U型渠道砼襯砌結構具有壁薄，外露面積大的特點，養護不及時，表面就會出現乾裂縫隙，影響工程質量，因而養護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養護方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑後6～18h即可養護，根據實用水泥的不同和氣溫的不同，養護的時間也不同，養護要勤洒水，始終保持砼表面濕潤狀態。從而使砼充分得到養護。
4、渠道伸縮縫工程
伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設置的渠道縱向通縫。一般預留2～3cm，在伸縮縫處理上，應根據設計要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時，首先將伸縮縫內及兩側砼表面清理乾淨，然後將製作好的填充物塞填至縫內，用木製棒搗實，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。
5、結束語
施工過程中，原材料質量的波動對砼質量有很大的影響，如水泥強度的波動直接影響到砼的強度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級配而影響砼的和易性；施工中配料稱量的誤差，會引起配合比的變異，從而影響砼的質量；砼的攪拌、運輸、澆築及養護等工藝的變化，也會引起砼的和易性、強度及耐久性的變化。為了保證砼的質量，應對砼原材料及施工工藝進行嚴格的控制管理。為此，必須經常對砼拌和物進行檢查。對所用材料的質量應嚴格檢查。砼的配合比應嚴格控制，不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的範圍內，應及時檢查原因並做處理，檢查的結果應作記錄。在砼澆築期間，應根據澆築量的大小，隨機抽樣，製作砼強度試塊，每組三塊，試塊的製作和養護方法應與施工條件相同，試塊制好后應登記，編號，待到養護期滿，送有關單位進行試驗，試驗結果計入施工檔案備案。