（1）施工人員進入施工現場必須配戴安全帽
（2）施工現場嚴禁吸煙
（3）電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線
（4）塗料使用后應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不宜有過堂風
7、消防措施
（1）消防保衛人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受公司的監督檢查。
（2）在施工生產、日常活動等工作中，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，確保安全
（3）施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸煙
（4）使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行操作
（5）施工現場以配備足夠的滅火器，並設專人定期檢查、維護
（6）施工現場水源及消火栓應投標記
8、成品保護措施
（1）塗料未乾前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等玷污頂面塗料
（2）工人塗飾時嚴禁蹬踩已塗好層的部位，防止小油桶碰翻塗料污染牆面
（3）磚面層完工後在養護過程中應進行遮蓋、遮擋和潤濕，正常天氣下，磚地面的養護時間不應少於7天，冬期施工應適當延長養護時間
（4）後續工程在磚地面面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚地面上進行施工
（5）地面面層施工時應注意不得破壞房間內的防水層
（6）冬施期間應定時進行通風，但不得出現過堂風，如遇大風天應關閉門窗。
房屋裝修方案（二）
裝飾裝修工程內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等；施工時，先做樣板或樣板間，經各方共同檢查確認後方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統一，美觀協調；裝飾材料一次購進，統一配料，避免色澤差異；施工后，嚴格成品保護措施，最後一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。室內粗裝修在主體結構驗收完進行，每層的施工順序是。
一、一般抹灰工程
1、室內抹灰
（1）施工工序：基層表面清理→澆水濕潤→做灰餅、沖筋→陰陽護角安裝→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→抹窗檯、踢腳線→清理養護。
1）室內抹灰先將房間規方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為牆角抹灰準線，彈出牆角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后，做標準灰餅及沖筋。
2）在砌塊牆身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛10mmx10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小於100mm，用射釘與樑柱或牆體連接，網材搭接要做到平整、連續、牢固，搭接長度不小於100mm。
3）牆面陰角抹灰時，先將靠尺在牆角的一面，用線錘找垂直線，然後在牆角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應用按規範在離地面1.8米高範圍內做50mm寬，15厚1:2水泥砂漿護角。
4）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕並刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。
5）頂棚表面應順平，並壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平現象，頂棚與牆面相交的陰角應成一條直線。
6）對砌塊牆身應隔夜淋水2～3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小於35%，處理時先用801膠水泥漿塗刷牆面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨後進行抹灰。
7）抹灰前應將砌塊牆面的灰縫孔洞、凹槽填補密實、整平，清除雜物、浮塵、掛線沖筋，並用1:1水泥砂漿拉毛牆面。
（2）施工要點：
1）抹底層灰：抹底層灰前，應先刷一道801膠素水泥漿（摻水泥重10%的801膠），然後抹1:1:6混合砂漿，分層抹平壓實。頂棚抹灰時應在靠近頂棚四周的牆面上彈一條水平線，以控制抹灰層厚度和表面平整度。
2）抹罩麵灰：面層灰採用1:0.5:3混合砂漿，宜分層抹灰，首先薄薄刮一遍，隨後罩面抹平壓光，衛生間砼牆表面應先刷一道801膠素水泥漿，隨後進行抹灰層作業，面層灰應搓毛以利面磚施工。
3）抹灰時應注意保護牆上的電線盒和水暖設備以及預留管線洞口。
4）樓梯應設滴水槽，滴水槽用黑色塑料條粘貼而成，黑色塑料條為1cm寬，採用水泥膏粘貼。
5）不同基層應鋪釘金屬網，金屬網自搭縫處起每邊不小於100mm。
6）抹面層灰時，若底層灰較乾燥，可進行噴水處理后再進行面層抹灰。
7）作業完畢應注意成品保護，已抹灰完畢的牆面，嚴禁碰撞，靠放工具，對於地面上殘留的砂漿等雜物，應清理乾淨。
8）抹灰完畢應在24小時內洒水養護，持續時間不少於7天。
（3）質量要求：
1）材料品種和性能應符合規範要求。水泥的凝結時間和安定性應合格，砂漿的配比應符合設計要求。
2）基層表面清潔平整，無雜物。
3）各抹灰層與抹灰層之間，以及各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
4）抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻無抹紋。
5）護角、孔洞、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道後面的抹灰表面應平整。
6）樓梯處滴水槽應順直。
7）一般抹灰工程質量的允許偏差見下表：
序號項目允許偏差檢驗方法
1立面垂直度2用2m垂直檢測尺
2表面平整度2用2m垂直檢測尺
3陰陽角方正2用角尺檢測尺
4分格集（縫）直線度2拉5m線
2、外牆抹灰：
（1）外牆粉刷層結構層次為：刷801素水泥漿（801膠：水＝1:4）一遍；底層1:8水泥砂漿15厚，分兩次抹灰（摻水泥重20%的一級粉煤灰）；面層1:2.5水泥砂漿5厚。
（2）操作程序：基層清理→補腳手眼、孔洞→沖筋（打灰餅）→鋪貼鋼絲網→底層粉刷→貼分格條面層粉刷→粉窗框、台→清理、養護。
（3）施工要點：
1）基層清理：將外牆面附着的砂漿、雜物等清理乾淨。
2）將外腳手架與框架柱連接的鋼管箍移到窗內用兩根水平鋼管與外腳手架連接，再將腳手眼、洞清理乾淨，用1:3水泥砂漿或C25細石砼填嵌密實。
3）按設計要求：外牆不同材料交接處，在找平層（刮糙層）附加一層200～300mm寬的金屬網，採用16號鉛絲，網孔25x25mm。用射釘與樑柱或牆體連接，網材搭接要做到平整、連續、牢固，搭接長度不小於100mm。
外牆面滿掛一層鋼絲網，用木楔釘水泥釘鋪平釘緊，然後用1:3水泥砂漿薄抹一層固定。
4）從女兒牆掛垂線，先掛四角處垂線，再拉水平線掛中間垂線，然後上下固定好，用水泥砂漿做灰餅。
5）提前2天濕潤基層，抹灰應分層進行。
6）根據外牆分格線條，沿房屋四周彈出封閉的水平線，用水泥膏粘貼2cm寬黑色塑料分格條。粘貼前，先將凹槽面用膠帶封閉，以保證分格條在粉刷操作過程中不至破壞。面層粉刷結束后再將膠帶清理乾淨。
7）面層用1:2.5水泥砂漿粉刷，鋁合金刮尺刮平，用木槎板搓平壓實，再用鐵板壓實一遍即可。
8）窗框粉刷：從最上層窗框處往下掛垂線，在窗側面彈線粉刷窗框，窗檯、窗頂粉刷根據室內所彈500線統一標高，窗檯、外側找坡。
9）滴水線、槽留設：所有窗頂均留設滴水線（或貼滴水線槽）。裝飾抹灰分隔縫一定要橫平順直，雨篷、外牆出線等均應做滴水線，線條輪廓清晰。
10）清理及養護：面層粉刷結束后，將面層清理乾淨，後期澆水養護不小於7天。
（4）質量要求：
1）表面應平整，無明顯凹凸不平現象；
2）無明顯裂紋；
3）滴水槽、分格條嵌貼應順直，無扭曲、缺損等現象；
4）允許偏差詳見室內抹灰允許偏差表；
5）窗檯坡度，窗頂滴水線等細部處理要符合要求。
二、樓地面工程
1、水泥砂漿面層
（1）材料要求
1）水泥：水泥宜採用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小於32.5級，並嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。
2）砂：砂應採用中砂或粗砂，含泥量不應大於3%。
（2）施工要點
1）基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，並不得有積水現象。
2）水泥砂漿應採用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小於2min。
3）施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，並應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。
4）水泥砂漿面層壓光分三遍完成，並逐遍加大用力壓光。壓光工作均應在水泥終凝前完成。
5）當水泥砂漿面層乾濕度不適宜時，可採取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。
6）當面層需分格時，應在水水泥初凝後進行彈線分格。分格縫應平直，深淺要一致。
7）水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處並在10mm及10mm以下時，必須採取防止開裂措施，符合設計要求後方可鋪設面層。
8）水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，並在7～10d內每天澆水不少於一次；如室溫大於15℃時，開始3～4d內應每天澆水不少於兩次。當採用蓄水養護方法，蓄水深度宜為20mm。冬季養護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。使局部的CO2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥砂漿面層鬆散、不結硬而引起起灰、起砂質量通病。
2、廚房、衛生間防水要求的施工工藝
（1）廚房、衛生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規程外，尤應注意工種之間的先後施工順序及相互配合。
其工藝流程為：現澆砼澆築完畢→隔牆砌築完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆築管道周圍堵縫細石砼→地面聚氨酯防水→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→隔斷施工→固定管卡和潔具卡→貼防滑地磚→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格。
（2）廚房、衛生間防水要點
1）廚房、衛生間現澆砼樓板必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。
2）廚房、衛生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。
3）廚房、衛生間內各種管道、地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用膨脹性細石砼澆築密實，套管內嵌填瀝青麻絲用水泥砂漿填實封閉、嚴密。
4）廚房、衛生間各種管道位置必須正確，單面臨牆管道，離牆應不小於50mm；雙面臨牆的管道，一邊離牆不小於50mm，另一邊離牆不小於80mm。
5）聚氨酯防水層施工完畢陰乾后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高水位20mm以上。蓄水時間不少於48h，發現滲漏應及時進行返工處理，再蓄水試驗，直至驗收合格。
3、地面磚鑲貼工程
（1）地磚鋪貼工藝：地面清理→選磚→標高控制（找坡）→鋪貼 →擦縫→清理養護。
（2）施工要點：
1）在鋪貼前，應對地面磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，侵水濕潤晾乾待用。
2）膠接材料的拌制：用噴壺在墊層上洒水濕潤，刷一層素水泥漿配（水灰比為0.4-0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）根據板面水平線確定砂漿結合層厚度，一般採用1:2-1:3干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出水平線3-4mm，鋪好後用大杠刮平。
3）鋪貼範圍要彈線規方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可點狀布置也可條形布置。地面磚的鋪貼應符合設計要求，當無設計要求時，宜避免出現小於1/4邊長的邊角料。
4）地磚縫一般控制在2～3mm，擦縫材料根據磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調製膠泥擦縫。勾縫應採用同品種、同強度等級、同顏色的水泥並做好養護和保護。
5）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
6）鋪好的地磚坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。注意成品保護，控制上人時間。
三、門窗工程
1、塑鋼窗工程
（1）施工要點：
1）材料進場應對產品合格證書、性能檢測報告或複試報告進行檢。
2）建築外牆金屬窗、塑鋼窗應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗。
3）用於塑鋼窗的預埋件或錨固件的防腐、填嵌處理進行隱蔽工程驗收。
4）建築外門窗必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。
（2）施工工藝：
1）門窗採用場外製作，現場安裝其施工順序如下：
補貼保護模找中線→裝固定片→洞口找中線→框進洞口→調整定位→與牆體固定→裝拼樘料→窗檯板→打發泡劑→洞口抹灰嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、扇→裝五金件→表面清理撕保護膜
2）裝固定片
安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸，確認無誤后，再裝固定片。安裝時應採用直徑3.2的鑽頭鑽孔，不得直接錘擊釘入。
3）框進洞口
窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對其。窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用楔或墊塊塞緊，作臨時固定，然後高速框的垂直度、水平度、直角度。
4）窗框就位
a門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護膜包好，且安裝前後均不應撕掉或損壞。如有破損，應補粘后再行安裝。
b框子應該安裝在洞口的安裝線上，高速垂直度水平度，用對撥楔臨時固定。
5）窗框的固定
a當窗洞口預埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢於預埋件上。
b當窗洞口為混凝土、磚牆，但未留預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框的彈性連接鐵件可採用射釘槍射入φ4～φ5射釘與基層緊固。
6）窗扇安裝
在裝飾施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇在同一平面內，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然後再將窗鉸與窗扇固定。
7）玻璃安裝
按照窗、窗框的內口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然後再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠；另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然後注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不小於5mm，應均勻光滑；第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。
8）填縫與清洗
a窗框與洞口牆體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面採用密封膠。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。
b窗框上如沾上污物應立即用軟布清洗乾淨。
c窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、綿紗乾擦或加水清洗。
9）窗套粉刷
粉刷時，應在窗框內外框邊嵌條留5～8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓嚴，光潔。粉刷窗套時，窗內外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。
2木門及油漆工程
（1）門框扇施工工藝流程：
門框扇製作→彈線→安裝木門框→臨時緊固門框→門扇安裝→小五金安裝→施工現場清理。
1）木門框採取場外加工，製作完的木框與牆體接觸面提前塗刷水柏油防腐，銅氯液防蟻。木門採取后塞口做法，木門框用鋼管架和木楔進行垂直度各對角線方正的校正，然後固定於牆上預埋木磚上，門框與牆間間隙應用水泥砂漿填補密實。
2）木門窗應採用烘乾的木材，含水率應符合《建築木門、木窗》（JG/T122）的規定。
3）木門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。
4）木門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。
5）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。製作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鑽兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。
6）木門框採取場外加工，製作完的木框與牆體接觸面提前塗刷水柏油防腐，銅氯液防蟻，此外，木門窗的防火處理還應符合設計要求。木門採取后塞口做法，木門框用鋼管架和木楔進行垂直度各對角線方正的校正，然後固定於牆上預埋木磚上，門框與牆間間隙應用水泥砂漿填補密實。
（2）油漆工藝流程：
基層清理→磨砂紙→搽清油→滿抹膩子→磨砂紙→刷第一道油漆→找補膩子→磨砂紙→刷第二道油漆。
油漆採用人工刷塗方法施工。
（3）油漆工程：
本工程室內木門採用溶劑型塗料塗飾，其施工工藝流程為：
基層清理→磨砂紙→搽清油→滿抹膩子→磨砂紙→刷第一道油漆→找補膩子→磨砂紙→刷第二道油漆。
1）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫
2）塗飾工程所選用油漆的品種、型號、顏色、光澤、圖案以及性能應符合設計要求。
3）塗飾工程應塗飾均勻、粘結牢固，不得漏塗、透底、起皮和反銹。
4）油漆層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。
四、外牆施工方案
1、外牆面磚施工方案
（1）施工前的準備
按規範規定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗合格報告，砂具有篩分報告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認可的產品及價格進行採購，產品進場附出廠合格證，按規範進行產品檢驗，合格后使用。施工前對基層組織驗收，對面磚進行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。
（2）施工工藝流程
外牆面磚，操作程序如下：基層處理→測定陰陽角垂直線→打巴出柱→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設匹數桿並橫豎拉控制線，或分塊彈線→貼面磚→理縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養護→拆除腳手架
（3）施工要點
1）基層處理：對基層有凹凸不平處，先鑿平修補，混凝土表面要鑿毛，加氣砼牆面鋪釘板網，牆面腳手架孔洞，水電管線孔槽，門窗樘與牆的間隙等提前用水泥砂漿分層補平，基層表面的鬆散砂漿，污垢油漆清除乾淨。
2）測定陰陽角垂直線，用經緯儀在外牆陰、陽角處測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據標準線確定找平層厚度，並作出標誌，按標誌在牆面上拉通線，每隔1.5m做出標準巴子，然後出柱，作為抹打平層糙灰的標準。
3）分層刮糙：將牆面清理乾淨，澆水潤濕，進行分層刮糙灰，如基層為混凝土，刮糙前，先刷801膠水泥漿一遍，配合比為水泥：801膠：水=1:2:8，緊接着用水泥砂漿抹底糙灰，磚基層採用1:2.5水泥砂漿，混凝土基層採用1:1-1.5水泥砂漿，並摻入水泥重量5%的801膠，厚4-6mm，經過24小時后，用1:2.5水泥砂漿將牆面凹進較在處，局部分層找平，每層厚度不超過7mm，終凝后，用1:2.5水泥砂漿抹找平層，厚7--10mm，用長靠尺刮平，將陰、陽角通直，然後用抹子抹平、刮毛，按中級抹灰要求進行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經驗收合格后，才進行下道工序。
4）彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，採用匹數桿，在匹數桿上縱橫拉線方法控制，其方法按牆面、柱面的實際尺寸放大樣圖，確定匹數和縫隙寬度，刻劃在匹數桿上，上下和左右均設置匹數桿，然後縱橫拉線進行鑲貼。
5）貼面磚：結合層用1:1水泥砂漿，並摻入水泥重5%--10%的801膠。鑲貼時，從最上面工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后牆面：檐口、腰線、窗檯、雨蓬等做流水坡度和滴水線，貼頊磚前，澆水濕潤牆面，尤其是夏季施工先提前濕透。把經過挑選並浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然後鋪足滿刀灰，這樣增加粘結力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕敲擊，達到平整、實心實意為止，貼牢后避免移動，如必須移動面磚時，要重新鋪砂漿，鑲巾時保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時在水平縫內嵌“厘米條”或者在面磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，採用厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要仔細，不能使面磚鬆動，用后清洗乾淨。作到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，貼完后，進行理縫，將縫內多餘砂漿刮掉，並用棉紗將表面擦乾淨。
6）勾縫：面磚之間的縫隙，按設計要求進行勾縫，縫隙大的，用1:1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設計要求配製，如設計要求勾凹縫，一般凹進3mm；勾縫時，用勾縫條漿砂漿拖平，壓實，收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，及時將表面擦乾淨，經檢驗合格后，才拆除腳手架。
（4）外牆面磚工程質量檢驗與驗收：按《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》GB50210-2001進行。
2、外牆塗料
（1）工藝流程：
牆面基層處理（含局部修補）→刮膩子→封底塗料→中層塗料→罩面層塗料→修整
（2）施工準備
1）牆柱表面應基本乾燥，基層含水率不大於8%。
2）穿牆管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。
4）作好樣板並經鑒定合格。
（3）基本要求
1）按設計要求先做樣板，樣板確定后即可進行備料，所有塗料和半成品均應有產品名稱、種類、顏色、製作日期、貯存有效期、使用說明和產品合格證。
2）塗料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在塗料施塗時不流墜，不顯示刷紋，施塗過程上不得任意稀釋。
3）噴塗時應將不噴塗的部位遮蓋，以防沾污。
4）外牆塗料工程分段進行，要保證各分段的顏色一致。
5）外牆塗料載程，同一牆面應用同一批號的塗料，每遍塗料不宜施塗過厚，塗層應均勻，顏色一致。