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陰極保護施工方案

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  陰極保護施工方案

  機電工程常用的設備及管道防腐蝕施工方法很多,主要有塗料施工方法、金屬塗層施工方法、電化學保護法、襯裡保護法。

  本條主要知識點是:塗料施工方法應用,金屬塗層施工方法應用,電化學保護法應用,襯裡保護法應用。

  一、塗料施工方法應用

  對於金屬的防腐蝕施工方法,現在最簡便有效又大量使用的是採用塗料施工方法。

  1、塗料施工是一種把塗料塗敷在金屬表面,使其與環境分離,達到耐腐蝕目的的方法。

  2、塗層的施工可採用刷塗法、滾塗法、空氣噴塗法和高壓無氣噴塗法。

  (1)刷塗法施工:刷塗是最簡單的手工塗裝方法,漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷等。它的優點是滲透性強,可以深入到細孔、縫隙中。主要用於小面積塗裝。對於快乾漆和分散性差的塗料,不宜使用刷塗法。

  刷塗的缺點是:勞動強度大,生產效率低,塗膜易產生刷痕。

  (2)滾塗法施工:適用於較大面積的塗裝,效率高於刷塗。滾塗前塗料應倒入裝有滾塗板的容器中,將滾子的一半浸入塗料,然後提起,在滾塗板上來回滾幾次,使滾子全部均勻地浸透塗料,並把多餘的塗料滾壓掉。

  把滾子按W形輕輕地滾動,將塗料大致地塗佈於鋼材表面上,接着把滾子作上下密集滾動,將塗料均勻地分佈開,最後使滾子按一定的方向滾動,滾平並修飾表面。在滾動時,初始用力要輕,以防流淌,隨後逐漸用力,致使塗層均勻。

  (3)空氣噴塗法施工:噴塗時,應根據噴槍的產品技術文件調整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度並經試噴確定。噴塗的距離應根據噴塗壓力和噴嘴的大小確定,使用大口徑噴槍時宜為200~300mm,使用小口徑噴槍時宜為150~250mm。噴塗過程中,應保持噴槍與被塗表面呈直角狀態並平行運行,噴槍的運行速度宜為300~600mm/s,且應保持穩定。噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4~1/3,並應保持一致。

  (4)高壓無氣噴塗法施工:噴嘴與被噴塗表面的距離宜為300~500mm。噴嘴與被噴面成30°~80°角。噴幅的搭接宜為幅寬的1/6~1/4,並應保持一致。噴槍的運行速度宜為600~1000mm/s,並應保持穩定。

  二、金屬塗層施工方法應用

  金屬塗層應為鋁、鋅及其合金。施工應採用熱噴塗方式。

  三、電化學保護法應用

  按照作用原理不同,電化學保護分為陰極保護和陽極保護兩類。機電工程通常採用陰極保護法進行施工。

  陰極保護法又具體分為:

  1、外加電流陰極保護原理

  將被保護金屬設備與直流電源的負極相連,依靠外加陰極電流進行陰極極化而使金屬得到保護的方法。

  2、外加電流陰極保護系統組成

  外加電流陰極保護系統包括輔助陽極、陽極屏、參比電極和直流電源四個部分。

  3、犧牲陽極保護

  在被保護金屬設備上連接一個電位更負的強陽極,促使陰極極化,這種方法叫做犧牲陽極保護。

  四、襯裡保護法應用

  襯裡是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據不同介質條件,在金屬設備上選襯各種非金屬材料,如磚板襯裡、玻璃鋼襯裡、橡膠襯裡和化工搪瓷襯裡等。對於溫度、壓力較高的場合,可襯耐蝕金屬,如不鏽鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。



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