於各墩鑽孔樁位採用土袋圍堰填芯築島變水中施工為陸上施工。島面應高出河
水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。
鋼護筒分節製作，分節振埋，節與節現場焊接。
二、鑽孔灌注樁施工
選用8JD衝擊鑽機3台套衝擊成孔；另配備GPS-20HA型鑽機1台套，採用泵吸反循環迴轉鑽進成孔。
1、鑽機安裝
鑽機就位前，應對鑽孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。採用枕木、鋼軌作為鑽機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鑽機在鋼軌上運行平穩。鑽機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鑽孔中心在一垂直線上。鑽機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。
2、泥漿及泥漿循環系統
本工程地層上部為鬆散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鑽進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小於4%。根據本工程特點，擬採用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環組成泥漿循環系統，並需在墩台圍堰中設一個約10m3的濾渣池，以便鑽渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。
3、鑽進成孔
根據本工程及地層特點，擬採用衝擊鑽成孔為主要施工工藝。鑽孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底後方可開始鑽進。開鑽時應稍提衝擊鑽頭，在護筒內加入黃粘土打漿，並開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻後方可開始鑽進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鑽進過程中，要嚴防各類事故，並要防
止異物掉入孔內，損壞鑽機鑽頭。衝擊錐每衝擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規範，隨時填寫鑽孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鑽進情況及下一班需注意的事項。
4、成孔后的清孔、下籠、灌注
（1）清孔
鑽孔至設計標高后，稍提起鑽具，離孔底20厘米處反覆衝擊，採用正循環進行換漿清孔，並保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規範要求。清孔后的孔底沉渣應小於5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小於2%。可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌岩樁設計和規範要求。
（2）鋼筋籠制安
鋼筋籠採用在岸上分節製作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。焊接採用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規範的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙製作，各項指針符合設計和規範要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由於與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環”以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。
（3）水下砼灌注
A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼採用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔
口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。
B、現場採用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導管灌漿。下管時，做到導管內塗油光滑，導管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。
C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規範及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處於正常狀態。砼的初灌量約6m3。
D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。
第七章 承台施工方案
本工程承台位元於填土層之下，主要開挖土方填築土和黃土質粘土，施工採用單承台放坡開挖，基坑內挖排水溝、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調整施工順序，合理安排後續工序，採取必要的排、降水措施。
1、測量放樣：
陸上承台基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，並作好排水工作。測量放出承台的中心位置，再按承台各邊向外放出1.0m（作業空間）及放坡要求放出開挖邊線。承台基礎的軸線位置，經校核無誤后再開挖，為便於校核，使基礎與設
計吻合，將承台縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，並對軸線樁加以有效的保護。
2、模板製作：擬加工鋼模1套，其具體製作加工見模板結構圖。
3、承台開挖施工：採用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承台施工時，承台地基因自重下沉，可對承台基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承台施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。
4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承台鋼筋施工時，要着重注意以下幾點：
（1）在承台基底施工時，承台測量放樣要準確；
（2）布筋前，在承台砂漿底板上彈出承台中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；
（3）利用伸入承台的鑽孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承台側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；
5、立模：加工好的承台模板運到現場，塗刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。
6、砼澆築及養護
鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆築砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土採用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆築過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承台的混凝土澆注。混凝土採用混凝土罐車或砼
泵輸送，吊斗直接入模的澆築方式。
在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及明採用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆築完后，及時收漿，立即進行養護。採用二層草簾對混凝土進行保溫、養護。
承台混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少於7天。
第八章 墩身、墩台帽及蓋梁施工方案
1、墩柱採用搭架立模
在承台上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承台與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承台上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。
2、蓋梁及台帽
立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要準確，便於蓋梁立底模，待墩柱強度達到規範要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、台身中心點、蓋梁台帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。
3、模板製作
墩柱模板採用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，並保證板央的平整度滿足技術規範要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模採用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度
不小於2.5cm，鋼板厚度不小於3mm，邊模採用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現場，進行安裝。
4、鋼筋製作與安裝
①鋼筋加工
鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格後方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，並注意防雨、防鏽。最後集體運至現場綁紮、成型。鋼筋加工時，還應着重注意以下幾點：
◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除乾淨；
◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，並應儘可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大於50cm；
◆焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑）；
◆焊接時存留的焊渣應除去。
②布筋
墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準確，採用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證；
蓋梁、台帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規範要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、台帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁紮、安裝。同時要注意預埋件的設置。
4、立模
墩柱模板由於採用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。
蓋梁模板運至現場后，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前塗刷脫模劑，然後用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、台帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。台帽背牆模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵佔梁端空隙。
5、砼澆築及養護
澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆築混凝土前，模板內面要塗刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。
混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆築時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；
在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，並避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
澆築混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
澆築完畢時，要進行收漿，並及時向表面洒水養護（水質與拌和用水相同），洒水養護時間一般為7d。當承台與流動性地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，混凝土在澆筑後7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。
6、拆模
混凝土澆築完成後，待其強度達到規範要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，塗上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及稜角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承台拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、台帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度後方可拆除。
第九章 預應力空心板梁預製施工方案
上部結構主要包括預應力空心板梁預製、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內容。施工工序為：
1、本工程預應力空心板梁預製場擬設在大橋東岸一側濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設置台座8個，台座順橋軸向布置。
為了確保預製預應力空心板梁的施工質量，防止張拉過程中梁體自重引起台座的沉降，須對台座基礎進行加固處理。測出30m板梁台座及其端頭位，並採用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆築70cm厚的鋼筋混凝土。在經過處理的擴大基礎上進行台座施工，台座兩邊設置硬質泡沫，嚴防漏漿。整個預製場地人武部用混凝土抹面，並設有縱橫排水設施，預製場縱向主排水溝共兩道，分別位於兩龍門軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯，橫向排水溝分別設在台座的兩端和中部。
底座採用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據設計圖紙確定。板梁預製場布置詳見平面布置圖。
2、板梁預製施工方案：
①施工準備：箱梁的施工準備主要包括預製場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。
②施工工序流程：
③預製場建設：利用已填築好的路基對施工場地進行規劃，板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。
④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業模板廠加工製作的組裝式鋼模，面板採用6mm鋼板製作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁採用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間採用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小於6mm，面板採用刨光處理。內模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求，並要注意模板表面的除污除銹工作。
⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆築完底層砼後進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。
為了保證模板的接縫光順、不漏漿，採取措施如下：A、模板接縫處採用硬質泡沫襯墊並用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理乾淨，並塗抹機油，確保在下一次使用時不生鏽。C、每次立模前先將模板表面清理乾淨，去除污垢、不潔物或鐵鏽（如有），塗上適量脫模劑後方可立模。
⑥鋼筋製作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明並經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類並要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的製作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，製作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋製作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，並應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大於50cm，焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規範要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。
⑦鋼絞線安裝（穿束）
◆鋼筋綁紮時要注意將波紋管綁紮定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁紮波紋管時波紋管的位置與鋼筋發生衝突時適當挪移鋼筋的位置。
◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規範要求分批進行）合格後方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物，注意避免划傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。
⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁紮安裝經複檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理乾淨，去除污垢、不潔物，塗上適量脫模劑。
⑨混凝土的澆柱：
◆砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理乾淨。
◆澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監控，對混凝土的和易性進行目測，經常性進行砼坍度測試，對於不合格的混凝土堅決不用。
◆混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，並在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方能澆注。