①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。
②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩台經緯儀在兩個方向加以控制。
③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。
④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方嚮應確保精確，以便起到樣板導向作用，故每打入lm應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。
⑤鋼板樁的轉角和封閉合攏。由於板樁牆的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁牆的軸線較複雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁牆的最終封閉合攏帶來困難，往往要採用異形板樁、軸線修整等方法來解決。
1.異形板樁法。在板樁牆轉角處為實現封閉合攏，往往要採用特殊形式的轉角樁—異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據選定的斷面進行組合而成。由於加工質量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應盡量避免採用。
2.軸線修整法。通過對板樁牆閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調整的具體作法如下：
a.沿長邊方向打至離轉角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度；
b.在短邊方向也照上述辦法進行；
c.根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；
d.在長邊方向的圍檁內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接着沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；
管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等複測合格后，可以進行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。
在施工前採取挖探和鑽探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構築物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地採取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的複雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，採用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置採用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡，則採用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮並經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規範要求。
管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。
槽底最小寬度表
1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，並必須用中砂或石屑回填，並用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。
2、對地下管線和各種構築物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須採取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。
3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，採用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力儘快挖成，轉入下一工序施工。
1、溝槽應分段開挖，並應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。
2、開挖人員不應分佈過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。
3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構築物時，應嚴加保護，並及時與有關單位聯繫，會同處理。
4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成後，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：
溝槽開挖允許偏差和檢查方法
槽底中線每側寬度
不小於設計和施工規範規定
掛中心線用尺量，每側3點
開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。
第四章 基坑止水、導水和排水施工措施
本工程地下水豐富，管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響。
本工程基坑支護採用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護作用外，其防水作用是本施工方案採用拉森鋼板樁的重要原因。
根據公司以往的施工經驗，施工合格的拉森鋼板樁完全能達到防水的效果。
4.2基坑導水、排水施工
4.2.1排水原則
地下水位高於開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應採取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩。
降低地下水位的方法，應根據該地區土層的滲透能力、降水深度、施工設備條件等選定。
地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m，溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。
在建築物附近降低地下水位時，應採取預防措施，防止施工對建築物產生影響。
管道敷設完成後，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停止降低地下水。
第五章 安裝與敷設
①、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
②、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。
③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝晒，並保持管間的空氣流通，以防溫度升高。
④、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
⑤、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
⑥、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。
5.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工
①、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低於100KPa。
②、管道基礎軟基處理採用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。
1、本工程的截污管道採用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500，環剛度≥。
2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕迹和凹陷；管材端面應平整，並垂直於軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小於3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。
管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10％）合格后，方進行鋪設，並按以下的原則進行實施：
（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規範》進行施工。
（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規範》規定執行。
（3）管道接頭，按規範要求DN500內HDPE雙壁波紋管採用彈性密封圈柔性接頭。
（4）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎採用砂礫墊層基礎。
（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。
（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程》進行閉水試驗。
（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m範圍內人工回填。
（8）從管底到管頂0.5m以下範圍內的溝槽回填材料採用石屑。
（9）溝槽回填從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道及構築物不產生移位，必要時可以對管道採取限位措施。
（10）回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程》中的規定。
（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格後方可使用。
溝槽開挖完成後，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：
1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然後在平基上彈放管道中線，複核平基面標高。
2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。
3、根據管徑大小和現場情況，採用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然後對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，並用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。
4、管道穩定后，應再複核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求後方可進行下一工序的施工。
HDPE管主要採用機械裝卸，裝卸時應採用柔韌性好的皮帶、弔帶或吊繩進行安裝，不得採用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。
管道裝卸時採用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。
在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯繫，以便妥善處理。
2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。
管道運到現場，可採用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，並做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。
如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因並作出鑒定以便及時妥善處理。
當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。
管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。
HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝晒，並保持管間的空氣流通，以防溫度升高。
管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。
管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。
管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側管腔同時對稱進行，用水沖並配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。
考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時採用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。
5.4、HDPE管材的接口處理方法
一、承插式連接如下（DN≤500）：
管道接頭應採用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規定：
①、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口時，先將承口的內壁清理乾淨，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。
③、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。
①、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平，並用人工用力頂着管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；
②、用布抹乾凈管道接口處的外側的泥土、水等；
③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）；
④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，並用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；
⑤、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的
加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；
⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成後，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。 只有表面溫度低於60℃時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。
電熔接通電時間表：
本工程採用密扣鋼板樁結合沙包圍堰的支護方案。分段施工以保證河涌內水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內，並在基坑內挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面的乾爽。基坑軟基處理后，及時施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。
（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量的2/3，土裝好后要綁紮好袋口。
（2）土袋分層堆築，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯縫，避免出現通縫。
（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，確保圍堰頂部寬度大於1.2m，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。
在基槽開挖至設計標高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達到設計要求，採用人工分層平行攤鋪，然後採用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到95%。碎石砂墊層填至設計標高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。
（1）鋼管內防腐按有關規範的要求內襯水泥砂漿。鋼直管採用加工焊接。
（2）焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤後進行。並採用環氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中鹼玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）塗層干膜總厚度不得小於0.6毫米。現場施工接口的外防腐採用冷纏膠帶處理，
①水泥砂漿內防腐層可採用機械噴塗、人工抹壓、拖筒或離心預製法施工；採用預製法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；
⑤水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝後進行潮濕養護；普通硅酸鹽水泥養護時間不應少於7天，礦渣硅酸鹽水泥不應少於14天，通水前應繼續封堵，保持濕潤。
③底漆應在表面除銹后的8小時之內塗刷，塗刷應均勻，不得漏塗；管兩端150～250mm範圍內不得塗刷；
④面漆塗刷和包紮玻璃布，應在底漆表干後進行，底漆與第一道面漆塗塗刷的間隔時間不得超過24小時。
安裝之前要很好地了解設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：
①驗收全部管子的規格尺寸、壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；
③在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎尺寸等進行檢查，以確認是否符合設計要求。
⑤管道安裝前，管節應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節組對對接。
①管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規範規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
②對口時應使內壁齊平，採用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm；
④定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
⑤管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。