一、 概況
水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。
施工前必須先做樣板經甲方和監理共同認可後方可大面積施工。並對工人進行技術交底和培訓。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產品質量合格證及材料檢測報告。
B、質量技術指標及檢測方法。
C、技術鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼乾燥的通風處，並應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3、環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可採用濕固化型環氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防 腐蝕 工程中應用較多的是中鹼無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中鹼無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表：
中鹼無捻玻璃纖維布的規格及物理機械性能
製品代號
（牌號） 原紗號數×股數
（公制支數/股數） 單纖維直徑
（？m） 厚度
（mm） 寬度
（cm） 重量
（g/m2） 密度（根/cm）
經紗 緯紗 經紗 緯紗
CWR240（中鹼無捻－240） 48×3
（20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5
100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3
5、環氧樹脂的質量指標：環氧樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它具有優良的粘結性能，較好的耐熱和耐 腐蝕 性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用於 腐蝕 性不太強的介質，耐鹼性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術指標見下表：
環氧樹脂的主要技術指標
,普通車床 ; 名 稱
項 目 指 標
EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）
外 觀 淡黃色至棕黃色粘厚透明液體
分子量 350~450 430~600 350~400
環氧當量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200
有機氯（當量/100g） ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02
無機氯（當量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001
揮發分（） ≤1 ≤1 ≤2
軟化點（℃） 12~20 21~27 —
6、填充料：細 骨料 、粗 骨料 可以統稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。
7、細（粗） 骨料 ：配製樹脂砂漿用的細（粗）骨料採用 石英 砂。其技術指標見下表：
細骨料 技術指標
項 目 技 術 指 標
耐酸度（）不小於 95
含水率 （）不大於 1
含泥量（）不大於（用天然砂時） 1
三、 施工配合比
1、配合比
環氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英 砂
T31或JA-1 乙二胺
封底料 100 40~60 15~20 （6~8） — — —
修補料 100 10~20 15~20 （6~8） — 150~200
樹脂膠料 修補與面層膠料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 — —
膠料 — — —
稀膠泥 地面面層料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 100~150 —
砂漿 面層或砌築料 100 10~20 15~20 （6~8） 0~2 150~200 300~400
石材 灌漿 料 100 10~20 15~20 （6~8） — 100~150 150~200
2、環氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配製
A、環氧樹脂膠料的配製
將烯釋劑及預熱到約400C左右的環氧樹脂，按需要量稱取並加入容器內，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即製成環氧樹脂膠料。配製玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環氧樹脂膠泥的配製
稱取一定數量的環氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配製成膠泥。
C、環氧樹脂砂漿的配製
稱取一定數量環氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定 級配 加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配製成砂漿。
D、注意事項
樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配製量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配製，每次依施工進度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內用完。
固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發現膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。
當選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預先配成溶液后使用。
四、施工工藝規定
1、必須按圖紙設計規範有關規定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。
3、配製施工材料時，需注意：
A、出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的範圍，但由於加入量相對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。
C、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大於80，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應採取防水、防火、防晒等措施。
F、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。
五、施工要點
1、玻璃纖維材料的準備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節約用布。
A、玻璃纖維布的經緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據基層尺寸和操作難易來決定。布塊小， 接頭 多，強度低。因此，儘可能採用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得摺疊，以免產生皺紋，因為貼襯時 褶皺 處易產生脫層。為了便於施工，可用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。
2、施工要點
本工程防腐施工採用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補。基層表面或層面間凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現 龜裂 。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、 孔洞 、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小於50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：
根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，並用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反覆滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多餘的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。
六、防腐施工的注意事項
1、塗刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，港機防腐 ，以便膠液滲入到基層中去。固化后 刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據現場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下採用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再塗刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產生氣泡等 缺陷 。
2、由於玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩過渡的面接觸，同時在轉角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由於不處於同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。
3、在做完最後一層玻璃布以後，表面稀撒一層 石英 砂，以利於樹脂砂漿整體面層的施工；在轉角處、管、孔、預埋件周圍，應把布剪開鋪貼，並可多鋪1－2層，予以增強。
4、面層膠料：因本次設計中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹脂砂漿，其上可不塗面層膠料。
5、養護：玻璃鋼施工后，需經常溫養護或熱處理后可交付使用。養護時間地面不少於7天。
七、質量要求及檢驗
1、常溫下防腐工程的養護期≥10天，
2、各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等 缺陷 ；其質量檢查，符合下列要求：
A、表面固化程度的檢查，可採用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發黏現象，即認為表面樹脂已固化。
B、膠泥和砂漿可檢查其強度。試樣不應少於3個，抗壓強度值不宜低於有關規定。
C、樹脂類防腐整體面層的平整度應採用2m直尺檢查，允許平整度不應大於4mm。
八、安全
1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時或配製時要有良好的通風。
2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏反應者均不得參加施工。
3、操作人員應戴 防護 口罩， 防護 眼鏡、手套、工作服等 防護 用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服（棉製衣服）。
4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后，新建煙囪 ，要立即用水或乙醇沖洗。採用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的休息時間。
5、在配製、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火，並應備置消防器材。
水池施工方案（三）
1、水泥砂漿防水層的一般規定：
（1）基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。
（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小於20mm。
（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應隨拌隨用。
（4）結構陰陽角處，均應做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。
防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，並應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在牆面上，但須離開陰、陽角200mm處。
2、施工準備
（1）施工前審核圖紙，編製防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。
（2）鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，並經養護后乾燥，含水率不大於9％；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。
（3）防水層施工塗底膠前，應將基層表面清理乾淨。
（4）施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。
3、操作工藝
（1）工藝流程：
（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理乾淨。
（3）塗刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻，不透底。
（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規範 及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。
（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。
（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。
4、質量標準
（1）保證項目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準採用，應有合格的出廠證明。
卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定，防水層嚴禁有破損和滲漏現象。
（2）基本項目
基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。
改性瀝青膠粘劑塗刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。
卷材防水鋪附加層的寬度應符合規範要求；分層的接頭搭接寬度應符合規範的規定，收頭應嵌牢固。
卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺摺等缺陷。
5、成品保護
（1）地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。
（2）卷材防水層鋪貼完成後應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好保護牆。
（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。
6、應注意的質量問題
（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小於100mm，短邊不小於150mm。
（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分乾燥，卷材鋪設應均勻壓實。
（3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底乾淨，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。
（4）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。
（5）各施工部位的防水按不同的技術規範要求執行。門衛房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水塗膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，SBS防水塗料，20厚水泥砂漿保護層。