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涵洞施工方案

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  涵洞施工方案(一)

  一、工程數量

  本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座,285×250雙孔箱涵60m/2座,300×250箱涵101.4m/1座,450×300箱涵210.4m/1座,鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。(參考《建築中文網》)

  二、隊伍及工期安排

  計劃安排三個涵洞隊伍施工,每隊42人,共計126人,開工后如力工不足從當地徵召。涵洞一隊施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座,285×250雙孔箱涵60m/2座;涵洞二隊施工300×250箱涵101.4m/1座,鋼筋混凝土圓管涵182m/2座;涵洞三隊施工450×300箱涵210.4m/1座。

  工期安排:2004年10月28日~11月26日30天施工準備;2004年11月27日~2005年2月4日70天施工工期。

  三、施工方法

  1、鋼筋混凝土圓管涵

  1.1基礎工程

  基坑開挖採用人工配合機械開挖,基坑檢查合格后,鋪築碎石墊層,小型振動壓路機分層壓實,壓實度達到95%以上。基礎混凝土在管節安裝前後分兩次澆築,重點控制新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合,及時進行養護。

  1.2涵身施工

  涵管由定點廠家預製,檢驗合格后運至工地后,準確計算管涵全長與管節的配置以及端牆的準確位置,從下游開始安裝,使接頭面向上游安裝,每節涵管緊密相貼於已鋪好的基座上,使涵管受力均勻。

  管節裝卸、運輸、安裝過程中採取防碰撞措施,避免管節損壞或產生裂紋;涵管裝卸、安裝機具及存放場地必須得到經監理工程師的許可,安裝時嚴格按規範規定操作。

  1.3接縫

  按設計要求安設接口橡膠圈並用M10砂漿填塞接縫抹角,接縫寬度不得大於1cm,接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

  1.4台背、涵頂填土

  涵洞完成後,當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時,方可

  進行回填土,回填土要符合質量要求,涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小於2倍孔徑範圍內,同時水平分層、對稱地填築、夯(壓)實。用機械填土時,除按照上述規定辦理外,涵洞頂上填土厚度必須大於1m時,才允許機械通過,且在使用震動壓路機碾壓時,禁止開動震動源。

  嚴格控制分層厚度和密實度,設專人負責監督檢查,檢查頻率每50m2檢驗1點,不足50m2時至少檢驗1點,每點都要合格,採用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1~0.2m。壓實度全部要達到95%。

  2、鋼筋混凝土箱涵

  2.1基礎處理

  採用人工配合機械開挖,開挖前注意做好防排水設施,開挖按變形縫設置跳槽開挖,必要時做好臨時支護工作。

  基底須整平夯實,並做基底承載力檢測,若達不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫。

  基底滿足設計要求承載力后,按設計要求立模施作混凝土墊層。

  2.2底板及側牆鋼筋綁紮

  在墊層上測量放線並畫出鋼筋布置大樣及立模邊線,然後綁紮底板及側牆鋼筋,綁紮側牆鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3M(牆身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊),底板下層筋保護層為4M,鋼筋錨固長度為35d,搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大於25%。

  2.3內支撐及內模施工

  內支撐採用φ50鋼管搭設,縱橫向布距不大於1m,豎向布距不大於1.2 m,頂部用可調托撐頂縱梁,縱樑上布置橫樑,橫樑上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節點處用鋼管卡子連接(內外模的橫豎帶均採用雙根鋼管),起到橫向內支撐作用。內模採用1.5O的大平面模板製作,表面要求光潔無錯台,模板接縫加貼密封膠條。

  2.4綁紮頂板鋼筋、立外模

  頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊,嚴格按規範及設計要求綁紮,支撐箍筋應適當予以點焊,保證上層鋼筋網片不變形。

  外模採用普通鋼模板組拼,外模的固定採用φ16拉杆內外對拉,並以圓木或鋼管輔助支頂。

  2.5混凝土澆注

  混凝土採用商品混凝土。灌注入倉採用吊車配合下料漏斗進行,振搗採用插入式振搗棒。

  2.6變形縫處理

  箱涵涵身每隔10~18米設變形縫一圈(包括基礎),凡地基土質發生變化以及地基填挖交界處,均設置變形縫,縫寬2~3M。變形縫橡膠止水帶採用QZ5—400型橡膠止水帶。

  箱涵在變形縫設置處,外圍砼應加厚一圈,加厚尺寸為25M。在變形縫設置處內側鑲嵌3M厚油浸軟木板,外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上,立模堵頭處須立分離式兩塊模板(夾緊止水帶),並與內外模板以螺絲桿連接,油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

  2.7箱涵兩側台背、涵頂填土

  回填與圓涵相同。

  四、質量及安全保證措施

  1、質量保證措施

  1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理,達到設計標高后,檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求,經監理檢查合格並簽字后才可進入下道工序。

  1.2對鋼筋要檢查其出廠證明,並進行抽檢,合格後方可使用,鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮;電焊工必須持證上崗,焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業。

  1.3鋼筋在安裝時必須採用鋼筋限位,鋼筋先劃線后綁紮,豎向主筋和橫向水平分佈鋼筋按照設計位置要求綁紮牢固,形成規範施工,嚴格保證鋼筋的保護層厚度。

  1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固,模板做到橫平豎直,杜絕跑模現象發生;搗固設專人進行作業,嚴格分層厚度、布點振搗,防止出現蜂窩、麻面。

  1.5涵洞工程砌體圬工施工時,要認真選好石料,砂漿嚴格按照配合比拌制,採用擠漿法砌築,層間搭接滿足砌石規範要求,砌體要大面朝下,禁止立砌。砂漿飽滿,灰縫統一採用凹縫。

  1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規範要求施工,達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。

  1.7涵背填土嚴格按規範要求施工,兩側對稱夯填。涵頂填土厚度大於1m時,方可允許施工機械通過,防止混凝土出現開裂等人為破壞。

  2、安全保證措施

  2.1施工現場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管,電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

  2.2現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業,杜絕違章作業,嚴禁酒後操作機械設備。

  2.3開挖基坑時,應根據設計的邊坡開挖,做好臨時支護工作防止塌方。配備抽水設備,防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發生。

  2.4模板安裝時,內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套;拆除模板時,應按規定的程序進行,模板、材料、工具不得直接往下扔。

  2.5高空作業,必須系安全帶,周圍設防護欄,人員走動要小心,嚴禁患有恐高症、心臟病,近視眼的人進行高空作業。

  2.6加強現場治安防護工作,施工現場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。

  2.7現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標誌經常維修,保持其正常使用功能,並在有危險地點懸挂規定的安全警示標牌。

  涵洞施工方案(二)

  1、蓋板涵施工

  1)施工方案

  本標段蓋板涵,計劃採用流水作業施工。

  2)施工工藝

  2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法

  (1)施工準備階段

  1)、做好測量放樣工作,經監理工程師核實準確無誤後方可施工。

  2)、配備相應的人員、機械及必要的材料準備,並修好臨時便道,以利於行車,避免與路隊施工互相干擾。

  (2)施工方法

  1)、挖基坑

  a結構物基坑應按設計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格后,用挖掘機進行開挖,如地質情況特殊,根據實地情況可報請監理工程師批准后改變設計尺寸,並按工程師批准辦理。

  b挖至設計標高后,測量人員複測后應從速檢驗及早回填,為保證地基承載力,挖至基底前應保留一層(15CM)土基,在施工前突擊挖除,另外基坑各邊要支撐保護,以利安全。

  c當基礎處在地面水位或地下水位時,應向工程師提交基坑開挖的完整說明。

  2)、回填

  a基坑開工結束后,經驗收合格后應迅速進行墊層施工,砂礫墊層壓實度應在90%以上,(重型擊實)砂墊層應分層攤鋪壓實,不得有離析現象,否則重新拌和鋪築。

  b填土應在接近最佳含水量情況下分層填築壓實,壓實厚度每層不宜超過20CM。

  c填料一般採用砂性土回填,粘土不得使用。

  3)、片石鋪砌

  鋪砌採用漿砌片石,漿砌片石料須洗凈,並用水潤濕,應座漿砌築嚴禁灌漿,應選用有平整面的片石,大面向外,砌縫要用小石嵌緊,砌縫砂漿應飽滿。

  4)、結構混凝土

  a施工準備

  a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細骨料,並報請監理工程師批准複核,杜絕不合格品入場。

  a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術工人,必要的機械設備。

  a-3拌和:砼可以在工地現場拌和,但不得用人工拌和,混凝土應按立即使用的需要量拌和,不應使用有初凝的混凝土。

  b混凝土的澆注

  b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預埋件進行檢查,澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ,澆注時對混凝土表面應仔細操作,與模板接觸部位要加強振搗,以達到混凝土表面光滑平整,無氣泡、麻面、蜂窩,混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆築,砼的澆注應連續進行。

  b-2澆注混凝土時,為防止離析和鋼筋移位,應採用斜槽,混凝土在模板中不得以大於2M高度落下,應儘可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿,不得使鋼筋移位,在傾斜面上澆築砼,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。

  b-3當用底吊斗澆注混凝土時,斗容量應不小於0.5M3,並設活動頂蓋,卸斗應仔細緩慢放下,直至放到準備好的基礎上或澆注的混凝土上,出料過程中卸斗應慢慢提起,避免擾動混凝土。

  b-4混凝土板和梁,必須一次澆築完成。

  5)、模板的安拆及鋼筋綁紮

  a所有模板應不漏漿,正確符合結構尺寸、外形及線型,模板內應無污物、砂漿及其他雜物,在澆注混凝土構件前,將模板內雜物清除乾淨,並將所有預埋件安裝完畢,並經工程師驗收同意才可施工。

  b模板的撓度不應大於跨徑的1/400,在放鋼筋前所有模板應用認可的脫模劑處理,若在木模板中澆注混凝土,則木模應用水濕潤。支架應具備必需的剛度,能承受所加的荷載,木材、鋼材所做的支架應能滿足施工要求。

  c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模,各種錨固、緊固件一定要嚴密、緊湊,報請工程師驗收,方可澆築砼。

  d鋼筋

  d-1鋼筋的綁紮應嚴格按施工圖紙進行,使用中的鋼筋應無灰塵,有無鏽蝕或其他雜物,鋼筋應該在進廠前經試驗滿足設計中規定的物理特性。

  d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在具有合適設備的工地進行。所有鋼筋均應冷彎。

  d-3所有鋼筋的安設必須按圖紙準確安設,所有交叉點處鋼筋均應綁紮,架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。

  d-4鋼筋的焊接應採用對焊,焊縫表面平整,接頭處不得有裂紋,並滿足該級別鋼筋規定的抗拉強度值。

  e拆模及養生

  e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比后才能拆除模板的支架,模板應在不少於12H或不多於48H內拆除(視天氣而定)。

  拆模時、混凝土的規定的28特徵強度的最小百分比要求

  e-2養生及表面整修

  I、外形應線型正確、順暢、光潔,不許再抹漿,拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窩等,經監理同意應重新填築和修漿表面。

  II、拆模后除對缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿件所遺留空穴外,不需再處理,應不留木板及模殼的痕迹,模板接縫處的不平整應磨平。

  III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應保持濕潤,也可採用蒸汽養生,當氣溫低於5攝氏度時,應覆蓋保溫,不得洒水,並保證7天不受水的沖刷侵襲。

  f錐坡及附屬設施按設計圖紙施工

  涵頭搭板下路基填土壓實度大於93%,涵背8m範圍內要求填築內摩擦角不小於30度的透水性材料。