錨桿施工方案
1、範圍
本工藝適用於工業與民用建築土層錨桿工程。
土層錨桿簡稱土錨桿，它是在地面或深開挖的地下室牆面（擋土牆、樁或地下連續牆）或未開挖的基坑立壁土層鑽孔（或掏孔），達到一定設計深度后或再擴大孔的端部，形成柱狀或其他形狀，在孔內放入鋼筋、鋼管或鋼絲束、鋼絞線或其他抗拉材料，灌入水泥漿或化學漿液，使之與土層結合成為抗拉（拔）力強的錨桿。其特點是：能與土體結合在一起，承受很大的拉力，以保持結構的穩定，可用高強鋼材，並可施加預應力，可有效地控制建築物的變形量；施工所需鑽孔孔徑小，不用大型機械；代替鋼橫撐作側壁支護，可大量節省鋼材；為地下工程施工提供開闊的工作面。經濟效益顯著，可節省大量勞力，加快工程進度。本工藝標準適用於深基坑支護、邊坡加固、滑坡整治、水池抗浮、擋土牆錨固及結構抗傾覆等土層錨桿工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1錨桿：用鋼筋、鋼管、鋼絲束或鋼絞線多用鋼筋；有單桿和多桿之分，單桿多用Ⅱ級或Ⅲ級熱軋螺紋粗鋼筋，直徑由22-32mm；多桿直徑為16mm，一般為2-4根，承載力很高的土層錨桿多採用鋼絲束或鋼絞線。應有出廠合格證及試驗報告。
2.1.2水泥漿錨桿體：水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥；砂用粒徑小於2mm的中細砂；水用pH值小於4的水。
2.2主要機具設備
2.2.1成孔機具設備：有螺旋式鑽孔機、旋轉衝擊式鑽孔機或YQ-100型潛水鑽機。亦可採用普通地質鑽孔改裝的HGYl00型或ZTl00型鑽機，並帶套管和鑽頭等。
2.2.2灌漿機具設備：有灰漿泵、灰漿攪拌機等。
2.2.3張拉設備：用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-60型油泵油壓表等。
2.3作業條件
2.3.1根據地質勘察報告，摸清工程區域地質水文情況，同時查明錨桿設計位置的地下障礙物情況，以及鑽孔、排水對鄰近建（構）築物的影響。
2.3.2編製施工組織設計，根據工程結構、地質、水文情況及施工機具、場地、技術條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區域；選定並準備鑽孔機具和材料加工設備；委託安排錨桿及零件製作。
2.3.3進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建（構）築物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內的地下障礙物。
2.3.4開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鑽孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，並作抗拔試驗，檢驗錨桿質量，以檢驗施工工藝和施工設備的適應性。
2.3.5在施工區域內設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設鑽機平台，將施工機具設備運進現場，並安裝維修試運轉，檢查機械、鑽具、工具等是否完好齊全。
2.3.6進行技術交底，搞清錨桿排數、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式。清點錨桿及錨固件數量。
2.3.7進行施工放線，定出擋土牆、樁基線和各個錨桿孔的孔位，錨桿的傾斜角。
2.3.8作好鑽桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，並將使用的水泥、砂子按設計規定配合比作砂漿強度試驗；錨桿對焊或幫條焊應做焊接強度試驗，驗證能否滿足設計要求。
3、操作工藝
3.1土層錨桿施工程序為（水作業鑽進法）：土方開挖——測量、放線定位——鑽機就位——接鑽桿——校正孔位——調整角度——打開水源——鑽孔——提出內鑽桿——沖洗——鑽至設計深度——反覆提內鑽桿——插鋼筋（或鋼絞線）——壓力灌漿——養護——裸露主筋防鏽——上橫樑（或預應力錨件）——焊錨具——張拉（僅用於預應力錨桿）——錨頭（錨具）鎖定。
土層錨桿干作業施工程序與水作業鑽進法基本相同，只是鑽孔中不用水沖洗泥渣成孔，而是干法使土體順螺桿出孔外成孔。
3.2鑽孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
3.3鑽進后要反覆提插孔內鑽桿，並用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節鑽桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鑽桿鑽至最後一節時，應比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.4鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、鏽蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大於5cm。端部要用鐵絲綁紮牢，不得參差不齊或散架。干作業要另焊一個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.5-2.5m。鋼絞線與導向架要綁紮牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。
3.5拉杆應由專人製作，要求順直。鑽孔完畢應儘快地安設拉杆，以防塌孔。拉杆使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉杆接長應採用對焊或幫條焊。孔附近拉杆鋼筋應塗防腐漆。為將拉杆安置於鑽孔的中心，在拉杆上應安設定位器，每隔1.0-2.0m應設一個。為保證非錨固段拉杆可以自由伸長，可採取在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器，或在非錨固段的拉杆上塗以潤滑油脂，以保證在該段自由變形。
3.6在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。
3.7灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，並作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水、灰比為0.4-0.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。灌漿亦可採用砂漿，灰、砂比為1：1或l：0.5（重量比），水、灰比為0.4-0.5；砂用中砂，並過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大於25Mpa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30-60min。整個澆注過程須在4min內結束。
3.8灌漿壓力，一般不得低於0.4Mpa，亦不宜大於2Mpa。宜採用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。
3.9注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等，注漿后自然養護不少於7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
3.10張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度：清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能鬆弛程度而定，一般按設計抽向力的75%-85%進行控制。
3.11錨桿張拉時，分別在拉杆上、下部位安設兩道工字鋼或槽鋼橫樑，與護坡牆（樁）緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫樑與托架貼，緊然後再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜採用跳拉法或往複式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫樑受力均勻。
4、質量標準
4.1錨桿及土釘牆支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境，降水系統應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鑽機、壓漿、泵攪拌機等應能正常運轉。
4.2一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。
4.3施工中應對錨桿或土釘位置，鑽孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨牆面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。
4.4每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況，應採取措施，恢復正常後方可繼續施工。
4.5錨桿及土釘牆支護工程質量檢驗應符合表4.5的規定。