強夯施工方案（一）
1、工程概況
本合同段段路基主要由特殊路基處理、石方路基、路基防護、排水工程等組成。本段路基平均填土高度2.66～6.27m，K3+800～K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222～K6+680段地基為II級濕陷性黃土。根據濕陷性黃土原地表處理方案：K3+800～K5+900段採用夯擊能為600KN·m和K6+222～K6+680段採用夯擊能為1000KN·m強夯處理。
2、強夯主要工程量及工期安排
（1）主要工程量
強夯總面積約65765.5m2，其中600KN·m約27460m2，800KN·m約31809.5m2，1000KN·m約6496m2。
（2）工期計劃安排
工期計劃安排：2XXX年5月18日～2XXX年7月10日。
3、強夯施工方案
（1）施工準備
⑴、清除表層土30cm后，平整場地，進行表層鬆散土碾壓，修築施工便道，施工區周邊做排水溝，確保場地排水通暢防止積水。
⑵、查明強夯場地範圍內地下構造物及管線的位置，確保安全距離及高程，並採取必要措施，防止因強夯施工造成破壞。
⑶、測量放線，定出控制軸線、強夯施工場地邊線，並在不受強夯影響的地點，設置水準基點。
（2）試驗段夯點間距、夯擊遍數、夯擊能等參數的確定
依據設計要求，通過試驗段施工，對夯前、夯后的地基土採用壓實度檢測、靜力觸探、濕陷性係數檢測等方法進行檢測，驗證設計夯擊能、夯點間距、夯擊遍數是否能滿足地基承載力、路基壓實度達到設計要求，有效加固深度是否滿足設計要求，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基強夯處理提供施工技術參數和施工工藝方法。
（3）施工步驟
⑴、清表並平整施工現場，當現場地基土軟弱時，預先鋪設砂礫石墊層50cm。
⑵、夯錘進場后必須標定夯錘重量，根據以下公式來確定落距：
錘重（KN）×落距（m）=600KN·m
錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m
⑶、根據設計圖紙用白灰標出第一遍夯點位置，夯點按正方形布置，間距為4m，在夯區2m外布置護樁，確保第二遍夯點放樣準確，並測量夯前原地表高程。
⑷、起重機就位，夯錘置於夯點位置。
⑸、測量夯前錘頂高程，按由外向內、間隔跳打的原則進行夯擊。
⑹、將夯錘吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落後，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘傾斜時，應及時將坑底整平，重新進行夯擊。
⑺、重複⑹步驟，按設計規定的夯擊次數（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標準（最後兩擊的平均夯沉量小於5cm）完成每一個夯點的夯擊。
⑻、換夯點，重複步驟⑷～⑺，完成第一遍全部夯點的夯擊施工。
⑼、用推土機將夯坑填平，並測量平整后的地表高程。
⑽、強夯第一遍到第二遍夯點之間應不少於7天間歇時間，如果產生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起時，不能繼續夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。本試驗段無間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，最後用設計規定的低能量（600KN·m和800KN·m）滿夯，將場地表層鬆土夯實，下一夯擊點與前一夯擊點搭接長度為1/3夯錘直徑，擊數為2擊，依次連續進行，直至滿夯結束，滿夯結束后測量夯后地表高程。夯點布置圖如附圖1：
⑾、採用靜力觸探方法測定複合地基承載力，設計要求大於150Kpa，採用環刀法測定複合地基壓實度，設計要求達到93%，採用室內土工試驗檢驗濕陷係數是否消失。試驗段取樣數不少於3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。
⑿、夯擊達到質量控制指標后採用平地機將地基土整平，再用大於22T
的重型振動壓路機碾壓至表面無輪跡，壓實度達到設計要求。
四、施工注意事項
1、強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，並進行試吊、試夯，一切正常後方可進行強夯施工。
2、強夯施工產生的噪聲不應大於《建築施工場界噪聲界限》（GB12523）的規定，強夯場地與建築物間應按設計要求採取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建築物或設備會產生。有害影響時，應設置監測點，並採取挖隔震溝等隔振減震措施。一般即有建築200m範圍內不宜採用強夯措施。當橋台附近、涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基範圍的強夯后，再施工橋台、涵洞。
3、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m範圍內嚴禁站人。
4、乾燥天氣進行強夯時宜洒水降塵。
5、當風力大於5級時，應停止強夯作業，以防機械傾倒，保證安全。
五、質量控制及檢驗
1、質量控制
（1）夯錘重量必須標定，開夯前檢查錘重和落距，以保證單擊夯擊能量符合設計要求。
（2）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。
（3）各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數和每次夯
沉量等進行詳細記錄。
（4）夯點的夯擊次數嚴格按最後兩擊的平均夯沉量不大於5cm控制，且夯坑周圍地面不應發生過大的隆起，不因夯坑過深而發生提錘困難。
（5）強夯過程的記錄及數據整理
⑴、每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。
⑵、場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構築物時。
⑶、每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。
2、技術指標
強夯施工完成後，通過檢測路基複合地基承載力可以達到150Kpa以上，地表壓實度能達到93%以上，在2.5m範圍內濕陷係數均小於0.015。
六、施工質量、工期、安全及文明工地建設
1、質量保證措施
（1）建立健全分項工程質量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術保證體系，以工程試驗檢測為主的內部監控體系，制訂嚴格的工序管理與崗位責任制，確保工程質量的穩定性。
（2）定期召開主管工程領導、技術負責人和質量檢查人員參加的質量工程會議，分析工程質量情況和存在問題，研究制定改進措施。加強質量教育，增強全員質量意識。
2、安全保障措施
（1）認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。加強安全生產教育，提高全員安全意識。進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度
（2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區內，必須戴安全帽，機械操作工必須戴壓發防護帽；非有關操作人員不準進入危險區；不準帶小孩進入施工現場；不準在施工現場打鬧。
3、工期保障措施
（1）人員、機械保障：按照工程需要，及時調整人員配備，機械及時保養維修，確保工程進度滿足施工需要。
（2）施工保障：作好生產計劃，根據天氣狀況及時調整施工區段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現場的指揮協調，保證工序的連續性，在保證工程質量的前提下縮短工期。
4、文明工地建設
（1）施工現場管理做到科學化、合理化，要製作、設立各種標誌、標牌，人員實行掛牌上崗。在強夯施工區設彩旗和明顯的安全警示牌。
（2）提高員工思想素質，增強文明意識，遵紀守法。
（3）遵守鄉規民約，處理好與當地村民關係，積极參与精神文明建設。
強夯施工方案（二）
鑒於地基強夯屬專業性較強的施工項目，如我企業中標，將在本投標方案基礎上編製更為專業及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數的確定
強夯施工參數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程規定以確定，主要參數有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。
單點夯擊能：我企業計劃採用錘重10-25T，落距10-25m。
最佳夯擊能與夯擊邊數：我企業根據以往類似工程的現實施工經驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然後採用低能量搭夯。
夯擊間隔時間：對砂性土，由於其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周前後才能連續夯擊。
夯點布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然後中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置範圍則宜比基礎範圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數在現實施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據本工程的現實情況，擬投入2台大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一台、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數量與起重機配套。
挖機主要用於施工過程中的喂料和備料，推土機用於場地平整，壓路機用於部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用於土方的運輸和施工現場的排水。
三、施工辦法
1、測量放樣：採用1台DS-3水準儀和1台J6經緯儀按施工圖規定確定強夯區域及點位布置，並在強夯範圍外設置坐標控制網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。
2、試夯：在重鎚夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最後下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之後，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利於夯擊時場地的排水，方便機械通行，並使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計規定分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要開展量測和記錄，並注意夯擊振動的影響範圍和程度。點夯完成後按設計規定開展滿夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然後做出初步的評價，並開展總結。同時配合業主組織專業部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規範規定。施工后，綜合分析測量記錄，然後做出初步的評價，並開展總結。同時配合業主組織專業部門開展荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規範規定。